核心提示：複合常見問題的原因判斷和解決方法（fǎ）對於幹式複合的（de）一些常見問題，諸多的業界專家在很多的刊物和技術（shù）交（jiāo）流會上都有（yǒu）詳盡的討論，業界

複合常見（jiàn）問題的原因判斷和解決方法
對於幹式複合的（de）一些（xiē）常見問題，諸多（duō）的業界專家在很（hěn）多的刊物和技術（shù）交流（liú）會上都有詳盡（jìn）的討論，業界同仁都受益匪淺。以下是在我工作過程中軟包裝企（qǐ）業谘詢（xún）頻率較高的一些問題，在這裏分析（xī）一下其主要原（yuán）因以及如何預防這些問題（tí）發生，希望能對軟包裝企業及操作者有所裨益（yì）。

1、袋子表麵起皺
袋子表麵起皺通常出（chū）現在油墨處，分為熟化後馬上起皺、熱封後起皺（zhòu）、熱封後放置一（yī）段時間（jiān）起皺、水煮蒸煮後起皺等。這裏對諸多原因不（bú）再贅述，隻提（tí）醒大家關注油 墨對固化劑的消耗。由於無苯無酮油墨和一體化油（yóu）墨的使用普及，此種問題在很多的軟（ruǎn）包裝企業出現，究其原因是這類（lèi）油墨的連接料通常是聚氨酯體係的，溶劑組合 中也有醇類，容易（yì）消（xiāo）耗膠水的固化劑而導致膠水不幹。如果膠水不幹就（jiù）會出現袋子表（biǎo）麵起皺的問題，現象不同隻是膠（jiāo）水不幹的程度不同而已，其根本原（yuán）因還是相同 的。
解決方法是最好在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可（kě）與油墨生產廠家溝通。如果（guǒ）印刷時不加硬化劑（jì），也可以在配膠時多加一（yī）些固化劑，根（gēn）據以往的（de）經驗添加（jiā）量應 該不少於20%。但是在（zài）最近的工作中發現某些油墨的（de）印刷膜在配膠時多加了50%的（de）固化劑膠水仍未幹（gàn）透，故軟包裝企業在換用油墨或（huò）膠水時（shí）一定要通過試驗來驗 證這兩種材料的匹配性。

2、溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經得到足夠的重視，其產生的原因也有很多，這（zhè）裏隻討論設備的因素（sù）。多數的溶劑殘（cán）留問題是印刷（shuā）機和複（fù）合機的烘道的幹燥溫度、風（fēng）速及風壓調（diào）整不當所致，溫（wēn）度高（gāo）、風速低以及烘道口的風向（xiàng）形成正壓都會（huì）造成溶劑殘留偏高（gāo）。
解決方法是首先保（bǎo）證烘道內封嘴出（chū）口有足夠大的風速，然後將烘道進口和出口都調整（zhěng）成負壓的狀態（tài），也就是烘道進出口處的氣流是向（xiàng）烘道內流動的。特別要（yào）注意的是 很多工廠的室內排（pái）風口和（hé）設備自帶的排風口（如複合機（jī）塗膠單元上麵的（de）排風口和印刷機組之間的排風口）也連接到了主排（pái）風管道上，這就需要很大流量的排風機才能 使烘道口（kǒu）的風向形成負壓，調整時可以將這些（xiē）排（pái）風口另外安裝管道並單獨配備排風機，或者也（yě）可以將這些排風口堵住。另外印刷機的幹燥溫度和複合機（jī）第一段的溫度 都不宜（yí）太高，這樣（yàng）可以避免因假幹而（ér）造成的溶劑殘留過（guò）高問題（tí）。烘道（dào）的二次回風盡可能不要使用，尤其是複合機第一段的（de）二次回風最好將其（qí）關閉。

3、開口性不好
開口（kǒu）性不好是經常遇到的（de）問題（tí），有時做好（hǎo）的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐（chēng）開了也會再粘回去，這個現象（xiàng）除了熱封膜本身的問題和熟化（huà）溫度過高之外，主要原因應該是複合（hé）時收卷過緊所致，其原理尚不清楚（chǔ），望業界同仁指點。
解決方法是複合時收卷不（bú）要過緊，複合機如果是自動張（zhāng）力（lì）可以（yǐ）將錐度張力設（shè）定的略大一些，手動張力就將每次調整的幅度稍大一點，這（zhè）樣收卷就（jiù）會鬆鬆垮垮，熟化後 開口性就不會很差。另外複（fù）合輥的溫度偏低一點也對提高複合（hé）膜的開口性有幫助。但在采（cǎi）取這兩種手段時一定要保證複合膜（mó）有較高的初（chū）粘力，否則熟化後複合（hé）膜容易 出現隧道現象。另外熟化後的複合膜一定（dìng）要充分冷卻後再進（jìn）行製袋加工。

4、複合強（qiáng）度偏低
複合強度偏低的（de）原因非常之多，但最常見（jiàn）的還是助劑析出造成的這（zhè）種現象（xiàng），這裏隻討（tǎo）論熱（rè）封膜的（de）助劑析出所導致的複合強度偏（piān）低。複合膜剝開後如果熱封膜的透明度變得很差（chà），表麵（miàn）似有一層霧狀的東西，擦掉（diào）後透明度又（yòu）會變得很好，基本（běn）就可以認定是（shì）助劑析出所（suǒ）致。
解決（jué）方法是選用（yòng）抗助劑的專用膠水，或者也可以將熟化溫度提高5~10℃。因為熟化時助劑析出和膠水反應（yīng）就像賽跑一樣，誰先（xiān）到達終點誰（shuí）將勝出，而膠（jiāo）水的（de）反應 速度是（shì）快過助劑（jì）析出的速度的。所以在助劑到達（dá）複合界麵之前讓（ràng）膠水完成反應，就可以得到較高的複（fù）合強度。同（tóng）理，膠（jiāo）水完全幹透了之後就要停止熟化，降低助劑繼 續析出的速度。

5、卷心出現活褶
複合膜熟（shú）化後經常在卷心附近出現活褶，一般在（zài）100~200m處。這（zhè）種活褶即使用電熨鬥也無法熨平，很是惱人（rén）。其原因主要（yào）是複合的初粘力太低所致，因為初粘力（lì）太低膜卷尤其（qí）是膜根（卷（juàn）心（xīn））無法收緊（jǐn），熟化後由於（yú）複合膜收縮而（ér）造成卷（juàn）心附近出現活褶。
解決方法是選擇初粘力較高的（de）膠水，另外還可以將烘道的最後一段和複合輥的溫度設定的高一些，這樣就可以提高複合的初粘力，將膜根收緊（jǐn），避免複合膜熟化後出現卷（juàn）心活褶

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