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【摘要】控製好條碼符號的印刷（shuā）及出（chū）廠前的檢測，是保證（zhèng）條碼符號質（zhì）量的重要條件之一，達不到質量要求的條碼（mǎ）符號（hào）不僅會給管理造成混亂，同時可能遭遇客戶的無情（qíng）退貨。保證條碼符號質量，杜絕（jué）不合格條碼符號進（jìn）入應用領域，需要從（cóng）以下幾方麵（miàn）入手。 

【正文】

一、在印刷方麵，主要從（cóng）承印物、油（yóu）墨和現場監控三方（fāng）麵來考慮。

1、承印物選擇

為 保證條碼符號的識讀效（xiào）果，盡可能選（xuǎn）擇（zé）受（shòu）力後（hòu）尺寸穩定、著色性（xìng）好（hǎo）的材質作承印物。紙類及塑料類承印物應盡可能保證相對較高的克數（shù）（厚度），避免材（cái）質透光。若 塑料類承印物本身透明，應在印刷條碼（mǎ）符（fú）號處加印一層底色；承印物光澤度不能（néng）過高，以（yǐ）避（bì）免鏡麵反射現象發生。對於（yú）反光（guāng）性較高的材質，可打毛處理本體顏色或覆 蓋一層底色。

2、油墨要求

承 印物的材質不同，印刷時油墨的擴散性、滲（shèn）透性也不同。要根據承印（yìn）物的特點，嚴格控製輔（fǔ）料的添加比例，保證（zhèng）油墨（mò）密度均勻、色（sè）相飽滿、純度（dù）高（gāo）。根（gēn）據不同材質在 受壓時油墨（mò）吸附（fù）性、流動性的不同（tóng），適當調整供墨量。同時，還應根據印刷環境（jìng）適當調整油墨厚度，在保證條碼符號印刷質量的（de）前提下能（néng）夠盡快幹燥。

3、現（xiàn）場監控

現 場操作人員上崗前必須經過（guò）相關條碼符號印（yìn）刷知識的培訓，具（jù）備必（bì）要的現（xiàn）場控製能力。印刷過程中，要隨時監控（kòng）條碼符號的清晰（xī）度，在目（mù）測的同時進行（háng）定量機檢，並 根據實（shí）測（cè）情（qíng）況調整供（gòng）墨量、印刷（shuā）壓力、印刷速度等。印刷批量（liàng）較大時，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過多油（yóu）墨。發現條（tiáo）碼符號出現脫墨（mò）、汙點、變形或首讀（dú） 率下降等（děng）情況，必須立刻停（tíng）機自查。

條件允許，建議盡量采用豎（shù）板（即印（yìn）刷方向與（yǔ）條碼符號的條方（fāng）向一致）印刷，這（zhè）樣可以減少印刷時油墨的擴散度。

二、出廠前的檢測

條碼符號檢測分為批量印刷前小樣檢測和批量印刷後出廠前檢（jiǎn）測兩部分。

為了提早發現問題，批量印刷前應先試印（yìn）出小樣，在印刷企業自測的基礎上，委托有檢驗資質的第三方機構（gòu）進（jìn）行二次檢（jiǎn）驗。如達不到檢測要求則及時進行整（zhěng）改，避免造成（chéng）不必要的損失。

批量印刷的條碼產品在出廠前必須（xū）進行嚴格檢測（cè），合格後方可交付使用，嚴禁不合格印刷品出廠。考慮到印刷品在貯藏、運輸（shū）、上架等過程中會導致損耗，建議條碼符號出廠前的檢測等級為：紙質≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞紙≥2.0。（本文摘自《條碼與（yǔ）信息係統》）

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