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【引言】昨天，“原來，大多數複（fù）合問題都是由同一個“凶手”製造的”文章被大家廣泛關注（zhù）。今天接（jiē）著昨天的內同，繼續為大家推出江蘇百瑞特化工公司的李工在複合方麵的見解。

【正（zhèng）文】

根據有的（de）鍍鋁膜複合的外觀（guān）和轉移產生的原因，可能有朋友認可小的上膠量會解決鍍鋁轉移問題。但小的上膠量（liàng）絕對解決不（bú）了（le）複合膜的外觀問（wèn）題（tí）。因為小（xiǎo）的上膠量還不夠印刷油墨的（de）吃膠量。特別是多色疊印的大（dà）墨量印刷膜。我覺得（dé）現在方興未艾的無溶劑複合給了我們很好的（de）答案。

無 溶劑複（fù）合之所以能夠用（yòng）比溶劑型粘合劑低1/3~1/2的塗布量（幹基量）複合（hé）出合格的產品，不是（shì）因為無溶劑粘合劑的流平潤濕性和粘接強度比溶劑型粘合劑 好，可能這些性能還低於溶（róng）劑型粘合劑。而是因為無溶劑複合（hé）機采用了與幹（gàn）複機完全不同的（de）四輥差速的（de）轉移塗布上膠方式。使無溶劑粘合劑可以在（zài）四（sì）輥差速的傳（chuán）遞過 程中有一個很好的（de）狀態，可以以均勻平整的狀態（tài）轉移到載膠膜上（shàng）。如果無溶劑複合同樣采取現在幹複機的上膠方式，那結果一定是（shì）可想而（ér）知（zhī）的。同樣如果能夠把溶劑（jì） 型粘合劑的塗布上膠狀態也達到（dào）無溶劑複合的塗布（bù）狀態（不一定也采用4輥差速），我想一樣可以以無（wú）溶劑複合的上膠量，做出很好的複合產品。

總而言（yán）之，本人認為：

1、幹法複合中（zhōng）的大部分質量問題產生的最終根（gēn）源（yuán）是粘合劑在薄（báo）膜上的塗布（bù）上膠狀（zhuàng）態不佳。

2、現在（zài）幹法（fǎ）複合的平均上膠量，至少有1/3是為了彌補最初（chū）的塗布上膠（jiāo）狀（zhuàng）態不佳的缺陷。

3、無論采用何種方（fāng）法提高幹法複合粘合劑的塗膠狀態，這部分上膠量是可以省下的，會使複合成本（běn）有一個明顯的降低，最主要（yào）的（de）是可以大幅度的提（tí）高複合產品的質（zhì）量，甚至使某些問題徹底根除。好處N多，就不一一列舉了。

影響（xiǎng）塗布狀態的因（yīn）素

1、薄膜的（de）表麵張（zhāng）力。生產中（zhōng）應注意薄膜（mó）的生產日期。儲存時間越長（zhǎng），表麵張力越低。特別是濕度較大的環境下。

2、粘合劑本身的流平性和潤濕性。屬於粘合劑的（de）一個內在（zài）指（zhǐ）標。用戶不好鑒別，但很重要。

3、 工作液濃度、粘（zhān）度、網紋輥線數三（sān）者的協調匹配是複合工藝的重要內容之一。雖（suī）然不（bú）太好（hǎo）掌握，但（dàn）也應盡可能的掌握常用粘合劑的使用規（guī）律。如在所用粘合劑允許使 用的最（zuì）高工（gōng）作（zuò）液濃度下，盡可能（néng）使用高網線輥。既可以提高塗布質量（liàng），又可（kě）以降低成本。現在已有些彩印廠開始使用陶瓷網紋輥和陶瓷螺紋滾。

4、生產中控製溶劑的揮發或及時補充溶劑。以保持工作液的濃度和（hé）粘度相對（duì）穩定。也就保持了塗布狀態和塗布量的穩定。

5、由於複合壓輥（gǔn）的硬度、壓力（lì）決定著塗膠膜（mó）和（hé）網紋輥的接觸麵積，也就直接影響了塗布狀態的好（hǎo）壞。故應根據各自的設備狀況，尋找（zhǎo）出最佳狀態。

6、將網紋輥改成（chéng）螺紋滾和勻膠輥的使用會更直觀的改變塗布狀態。

以上這些都可以（yǐ）改變粘合劑的塗布上膠狀態。

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