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原來,大(dà)多數複合問題都是由同一個(gè)“凶手”製(zhì)造的

發布時間(jiān):2014/12/25 21:51:40  閱讀量:2730 次

以下內容來自華印軟包裝 微信公(gōng)眾(zhòng)訂閱(yuè)號:rb3602000

 

 

【摘要】本文是由江蘇百瑞特化工有限公司的(de)李功(gōng)亮撰寫的,李(lǐ)工在軟包裝複合領域深耕多年,對於粘合劑在複合(hé)過程中的應用十分了解。根(gēn)據自己的經驗,他把(bǎ)在複合過程中常見(jiàn)幾種問題的根本原因歸(guī)結為一點——粘(zhān)合劑的塗布狀態不佳。詳(xiáng)細解析見下文。

【正文】

1、外(wài)觀(guān)問題(白點,氣泡)

目 前看到解決此類問題所采用的最多的辦(bàn)法就是加大上膠量。但我個人認為這(zhè)是在用一個或(huò)幾個問題去解決一個問題。因為很多時候,加大了上膠量(liàng)後沒有對整個工藝 也做適當調整(烘道溫度,速度等(děng))。跟(gēn)著會出現新(xīn)的問題,如鍍鋁膜轉移、反粘、殘留(liú)、開口性不(bú)好等。我個人認為問題的根本原因是工作液在塗膠膜上的塗布狀 態不好。

2、鍍鋁膜轉移問題

這 也是(shì)一個老問(wèn)題。很多軟(ruǎn)包廠通過采用不同的粘合劑或工藝調整基本上都能解決。但還是經(jīng)常有人在網上(shàng)問這(zhè)個問題。該問題產生原因主要是兩個:粘(zhān)合劑(jì)固化過程 中產生的(de)內應力和兩個基材的收縮率(lǜ)不同產生的變形力。誰是主因要看產品的結構層次。我個人認為單從解(jiě)決鍍鋁轉移上來講,最直接(jiē)的辦(bàn)法是降低上膠量(1—1.5g/㎡),就(jiù)是普通粘合劑(jì)這個上膠量應該也不會出現鍍鋁轉移。但跟著的問題是小(xiǎo)的上膠量又會出現外(wài)觀問題,又(yòu)是隻能(néng)加大上膠量來解決。其實外觀問題還是膠水在印刷膜上的(de)塗布狀態不(bú)好。

3、粘接強度問題

生 產中如果遇到剝離強度(dù)低的問題,一般都是通過增加上膠量解決。其實還有一個方法,就是通過(guò)增加粘接麵積來增加粘接強度。在生(shēng)產中複合麵積是(shì)一定的,這裏(lǐ)麵 存在一個絕對麵積(jī)和相對粘接麵積的問題。我個人認為,軟(ruǎn)包廠目前的上膠方式(shì),由於塗布狀態不佳,並(bìng)沒有把絕對的麵積全部用來粘接,而隻是使用了70%— 80%的粘接麵積。而現實生產經驗告訴我們,當剝離強度不夠時,通過增加上膠量(如從2g/㎡增加到2.5g/㎡)確實解決了。

我 們都知道(dào)複合(hé)工(gōng)藝中還(hái)有一個熱壓複(fù)合和高溫熟(shú)化的過程。我個人認為,所增加的上(shàng)膠量就是為熱壓和熟化(huà)做準備的。因為熱壓要有一定的(de)上膠量才能夠把塗布不好 的(de)膠水壓平,也就(jiù)是(shì)增加(jiā)粘接麵積的過(guò)程。同樣熟化過程除了滿足雙組份粘合劑產生粘接(jiē)強度的反(fǎn)應要求外,也還肩負著膠水的二次流平功能。而膠水的二次流平就 更需要足夠的上膠量,也就是又一次增加(jiā)粘接麵積的過程。也就(jiù)是說加大塗布量所增加(jiā)的粘接強度,其實是彌補了最初膠水在薄膜上的塗布狀態不佳的缺陷,而靠後 期的工藝增加了粘接麵積產生的。

4、以前一(yī)直這麽(me)做,現在(zài)突然出問題了

有(yǒu)些軟包廠的人員在處理問題時會發(fā)現,現在用(yòng)同樣的方法處理(lǐ)相同的問題時,卻無法得到相同的效果。你要知道,以前是什麽季節?4~10月 份,那是戀愛季節(jiē)。現在是什麽季節?寒冬臘月,連老鼠都躲到貓的懷裏取暖去了。機台設備、原輔材料都是冰冷(lěng)的,當然也包括(kuò)粘合劑。膠水在低溫環境下(xià)流平性 一定會變差,自(zì)然也就會影響到塗布狀態。不知大家注意沒有,東北地區應該是我(wǒ)國最寒冷的地區,但東北地區很少因為季節環境的變化出現問題增多的現象。因為(wéi) 東北地區(qū)到了冬天,車間裏都有暖(nuǎn)氣,整體生產環境等於(yú)沒變,同樣的(de)生產流程自然不會出問題。其他地區的軟包(bāo)廠,當季節(jiē)有了明顯的(de)變化時,工藝一定要(yào)調整, 否則環境內(nèi)的溫(wēn)濕度必然影響複合效果。如果你在福建跟著師傅學的那一套原封不動的用在(zài)江蘇的軟包廠,鐵定要出問題。

說(shuō) 到這裏,大家可能看出來了,我(wǒ)把所有問題產生的(de)罪魁禍首都歸結到了一(yī)點,既粘合劑在薄膜上的塗(tú)布(bù)狀態不佳。我確實認為,我們複合生產(chǎn)工藝中產生的質量問題 的大多數都是(shì)最初的塗布狀態不佳造成的。也就是說每次出現問題時(shí),我們應該從產生(shēng)問題的根源——塗布狀態好壞上去(qù)想辦法,而不(bú)是一味的增加上膠量。那樣等 於是用一個(gè)或幾個潛在的問題去解決(jué)一個(gè)問(wèn)題。(未完(wán)待續)

 

 

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