蒸煮袋是用來包裝蒸（zhēng）煮食品的塑料軟包裝，根據耐溫性能不同而分為（wéi）耐水（shuǐ）煮袋(≤100℃)、耐（nài）蒸煮袋(121－125℃)和耐高溫蒸煮袋(≥135℃)。 經過約3Omin高溫殺菌後（hòu），蒸煮（zhǔ）袋能大大延長食品的保質期，因而蒸煮袋的生產獲得了迅（xùn）速發展（zhǎn）。蒸煮袋脫層（céng）是指裝入（rù）食品蒸煮後發（fā）生的（de）脫（tuō）層現象。該問題具有 一定的潛伏性，印刷、複合、熟化（huà）時就已埋下隱患（huàn），但問題一般發生在食品企業使（shǐ）用蒸煮袋時，因而往往給企業造成重大損失。蒸煮袋的結（jié）構一般為：(內 層)CPP等薄膜／膠水／油墨／尼龍等（děng）薄膜(外層)，脫層（céng）可能發生在上述任何兩種材料（liào）的界麵之間，共有三個界麵，即內層薄膜／膠水（shuǐ）、膠水／油墨、油墨／外 層薄膜。脫層（céng）現象輕微時表現為在包裝的受力部位呈（chéng）條紋狀脫離，或（huò）用手很容易剝離撕開（kāi），嚴重時（shí）則（zé）在蒸煮後自然呈大麵積脫離。 
    一、造成蒸煮袋脫層的原因（yīn）有如下幾個方麵 
    1、油墨或膠水（shuǐ）的耐濕熱粘接強度不夠 
蒸 煮袋所用的油墨或膠水不管是雙（shuāng）組分或單組分，一般是采用聚氨酯樹脂製造而成，油墨或膠水的耐（nài）濕熱性能主要由聚氨酯樹（shù）脂的耐濕（shī）熱性能決定。就聚氨酯樹脂本身 的特性來說，由於聚氨酯樹（shù）脂（zhī）中的酯鍵（jiàn）、氨脂鍵（jiàn）等基團有較強的極（jí）性，濕熱條件下易受到濕（shī）氣的進攻，發生水解，且聚氨酯樹脂（zhī）與基材表麵形成的氫鍵易受濕熱而被 破壞（huài），從而使粘接強度降低，甚至膠粘層（céng）脫落。油墨或（huò）膠水生（shēng）產廠家應該從技術上通（tōng）過改變聚氨酯樹（shù）脂的化（huà）學結構以及（jí）采用添加劑來提（tí）高蒸煮油墨在經過高溫蒸煮後 的附著強度。 
    2、軟包裝生（shēng）產企（qǐ）業（yè）對油墨或膠（jiāo）水的使用操作存在問題 
主 要有（yǒu）以下幾點：一是固化劑（jì）用量不符合要求。按要（yào）求既不能用少，也不能用多，若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯程度不夠，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性 就會降低；若用量多（duō）了，則會（huì）發生過度的交聯，影（yǐng）響（xiǎng）高分子間的結晶和微觀相分離，從而可能會損（sǔn）害膠層的內聚強度，內應力增加，墨層過分收（shōu）縮，引起脫層。二是 熟化時間達不（bú）到要求，時（shí）間短則交聯（lián）不充分，墨層耐溫、耐水解（jiě）性降低。三是油墨或膠水活性不夠（gòu），或摻多了過期失（shī）效剩餘物。在未印刷或複合前若油墨或膠水活性 不夠，則可用來連接（jiē）基材的基團數（shù）量少，因而附著力不強。 
    3、油墨、膠水及薄膜（mó）間的配伍（wǔ）性不符 
根 據（jù）粘附理論，當膠粘劑與被粘物表麵張力相等且極性相同時，界麵張力最小，粘（zhān）附強度最（zuì）高。因此，油墨、膠水固化成膜後的表麵以及薄膜表麵的狀況（kuàng）就有可能隨不 同廠家的產品（pǐn）情況而異，由於各（gè）種表麵的基團不（bú）能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形（xíng）成化學（xué）鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫 情況下（xià），表麵基團微弱的（de）連接可能受到破（pò）壞而發生脫層（céng）。 
    4、薄膜問題 
表 現在如下兩個方麵（miàn）：一是薄（báo）膜（mó）處理度達不到（dào）要求（qiú），或根本就未處理。操作（zuò）人員往往並未發現（xiàn）這個問題，以至於在印刷後、複（fù）合後、熟化後附著牢度都不高（gāo），在蒸煮（zhǔ）後 脫層才發現這（zhè）個問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快遊離到表麵，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加 的開口劑、抗（kàng）靜電劑、爽滑劑等。 
蒸煮袋發（fā）生（shēng）蒸煮脫層事故後（hòu），企業首先要仔細辨別脫層發生在哪個界麵間，弄清與哪兩個材料有（yǒu）關，並檢查生產工序上（shàng）是否按照（zhào）要求操（cāo）作，同時可調換材料作對比試驗，以查出脫層的（de）真正原因。 
    二、為了防止出現蒸煮袋脫層事故，企業應做好如下工作： 
    1、食品企業使用（yòng）蒸煮袋時應（yīng）嚴格控製溫度在蒸煮袋生產企業所保（bǎo）證的（de）範圍之內 
因為即使（shǐ）是超出幾度，但由於這時製作蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋的（de）各類材料往往已（yǐ）達到所能承受的極限，這超出的幾度對蒸煮袋的性能是（shì）否能保證就非常關鍵。 
    2、食品企業（yè）應（yīng）做好對批量使（shǐ）用蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認 
這 種確認也就（jiù）是在（zài）特定工藝條件（jiàn）下蒸煮袋可否使用的工藝條件試驗。因為內包裝物（wù）的理化（huà）特（tè）性（xìng），以及在高（gāo）溫下因可能（néng）發生的理化變化而產生的新物質等都有可能在蒸煮 袋層內滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內的真空度（dù）也可能引起蒸煮袋（dài）各層之間應力的差異，而引起粘附力較差的薄膜層間脫（tuō）離（lí）。 
    3、蒸煮袋生產企業（yè）應加強管理工作，做好各工序的工藝指標檢測和控製，特別是要把（bǎ）好蒸煮袋出廠前盛物試驗的最後一（yī）關 
    一是要注意薄（báo）膜的處理度是否（fǒu）達（dá）到要求，這對（duì）印刷牢度和複合牢度至（zhì）關重要。 
    二是要（yào）注意熟化時間，讓雙組分（fèn）的油墨或膠水充分起交聯固化反應。 
    三（sān）是要注意雙組分油墨（mò）或膠水在（zài）使用時的（de）失活程度，摻入失活油墨或失（shī）活膠水的（de）量一定（dìng）要控（kòng）製在一定範圍內。 
    四是要嚴格按照材料廠家提供（gòng）的產品說明書使用，特別是油墨及膠水的固化劑量（liàng）一定要按要求使用（yòng）。 
    五是要模（mó）擬食品企業（yè）使用的工藝條件來檢測成品袋的性（xìng）能，並督促（cù）食品企業對蒸煮袋使用性能的確認，防（fáng）止（zhǐ）出現更大損失。 
    4、蒸煮（zhǔ）袋生產（chǎn）企業要做好（hǎo）各類包裝印刷材（cái）料的配伍性使用試驗 
    因為各類產品的使用（yòng）範圍（wéi）都有一定的局限性和（hé）特殊性，無法控製（zhì）或照顧到各類用戶後處理加工及進（jìn）一步深加工和使用的方方麵麵，對下遊產品的加工處理及後續（xù）產品的（de）使用要求也不一定了解很全麵。 
    配 伍性試驗要注意如下幾點：一是要注意試驗應貫穿在全生產工序，不可僅停留（liú）在印刷階段。二是要注意耐高溫情況，特別注意高溫下薄膜（mó）內各種添加劑滲出（chū）而引起附 著力下降或脫層的問題（tí）。三是（shì）要注意更換不同廠家材料，甚至是使用同（tóng）廠家但不同批號的材料時，也要做好（hǎo）配伍性（xìng）使（shǐ）用試驗。 
    5、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生產企（qǐ）業要紮紮實實地提高和穩定產品質量 
    一 是要提高油墨、膠水的耐溫性能。實際耐溫性能要有一定幅度地超出所（suǒ）保證（zhèng）的耐溫性能，例如新（xīn）東方油墨集團有限公司所生（shēng）產的耐蒸煮油墨和膠（jiāo）水，就充分考（kǎo）慮到食 品企業（yè）實際應用時溫度可能（néng）發生的波動，並且有不同（tóng）檔（dàng）次和不同（tóng）耐溫性能要求的油墨及膠水出售，因而能確保蒸煮袋的（de）耐（nài）溫性能。 
    二是薄膜生產企業要（yào）注意某些添加劑對高溫蒸煮後附著力的影響。 
    三是注意工藝參數的控製，確（què）保產品質量的穩定（dìng）性，特別是在換用新材料情況下。

  四是盡可能全麵了解用戶（hù）及下遊用戶的使用條件。

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