食（shí）品生（shēng）產公司往往會遇到漲袋的問題，既浪費時間，經濟上還受到損失。引發真空食品（pǐn）漲袋漏氣原因有：

一、食品包裝內的細菌繁殖往往會產生氣體，這是食（shí）品（pǐn）漲袋的原（yuán）因（yīn）之一。解決方法如下：

1.控製（zhì）原料初始微生物（wù）。盡（jìn）可能把原（yuán）料汙染程度降到（dào）最低，嚴格挑選原料，並避免使用受汙染變質的原（yuán）理，以免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現漲袋現象。

2.提高工作人員素質。提高工作人員的素質和（hé）強（qiáng）化質量控製的意識，建立全麵質量管理體係，積極推行（háng）質量控製（zhì）活動，充分發揮（huī）職員（yuán）的（de）主觀能動性。工作人員操作不當，會使食品汙染加大產生漲袋現象。

3.控製各加工工序。原料加工工序（xù）應緊密配合，轉運銜接的時間愈短（duǎn）愈好，而加工時間、加工溫度和醃製時間應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一（yī）方麵，從產品清洗消（xiāo）毒到製成半成品的時間應盡量（liàng）縮短，減少微生物汙染。否則，易（yì）出現細菌殘留（liú），滋生，從而（ér）出現漲袋現象。

4.保證真空封口後能及時殺菌（jun1）。保證真（zhēn）空封口後產（chǎn）品及時殺菌，以利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作（zuò）人員的控製、維（wéi）修、和質（zhì）檢技能，避免造成成品的二次汙染（rǎn）；定期檢查殺（shā）菌機的運作表現，對功能出現問題的殺菌（jun1）機應棄而（ér）不用，或詳查原因（yīn）嚴格校正。 5.檢 查高溫滅菌時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達不到標準和（hé）溫度不均勻，易使微生物殘留，滋（zī）生。從而，微生物可以將（jiāng）食（shí）物的有機物分解，產生（shēng）硫化氫，二氧化碳之 類的（de）氣體，真空袋內有了氣體，就會出現漲袋問題。現在我們食品行業出現的漲袋問題，大多數（shù）與滅菌溫度不均有關係。所以，在加工生產前一定要檢（jiǎn）查溫度是否（fǒu）符 合標（biāo）準，經常檢（jiǎn）查溫度計。滅菌過程一定要控製好時（shí）間，要提高工作人員素質，不要為了提高（gāo）工作效率，而人為的縮短滅菌時間。滅菌溫度不均需要改（gǎi）變設（shè）備的使用方法（fǎ）或對設備（bèi）進行改造。

6.生產車間（jiān）衛生控、溫度、濕度控製。沒有空氣淨化設備，就盡量用排氣扇使空氣（qì）流通。

二、 食品包裝的密封性與包裝袋的通透性。食品在裝（zhuāng）袋（dài）後，最後（hòu）一道（dào）工序要（yào）對包裝袋進行熱壓封（fēng）合，而這一道（dào）工序的質量高低會直接影響包裝袋的密封性能。如果最後（hòu）封 邊不（bú）嚴，會導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝（zhuāng）袋漏氣部位滲透進入真空包裝袋。包裝袋的通透性過大（dà）這也是導致食品漲袋的另一原（yuán）因。

三、運輸過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很多產品因為室溫間（jiān）斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內部產生（shēng）冷凝水等導致。

四、食品添加劑之間反應（yīng）產氣或食品添加劑與配（pèi）料反（fǎn）應產氣。

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