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【摘要】PE在聚合或（huò）PE膜在成膜時，根據（jù）其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜後（hòu）或複合後並不是靜止不動的，尤（yóu）其是滑爽劑。由滑爽劑造成複合強度下降的原因有兩種。

【正文】

原因一：PE膜放置時（shí）間不久，滑（huá）爽劑會遷移至PE膜的表麵，形成一層很薄的致密層（céng），這層致密層（céng）阻隔了粘（zhān）合劑與PE膜表麵的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，造成複合初粘（zhān）力明顯降低。既使隨著固化時間（jiān）的加長，複合強（qiáng）度始終保持很（hěn）低。如果認真了解生產PE膜的樹脂情（qíng）況，這種現象一（yī）般是（shì）可（kě）以（yǐ）避免的。對（duì）於有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間（jiān）太久。如果由於某種原因（yīn）造（zào）成了PE膜的超期使用（yòng），在複合前最（zuì）好（hǎo）小試或將PE膜置（zhì）於60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑（jì）將部（bù）分失效（xiào），再去複合一般不會出現複合（hé）強度低的問（wèn）題，但PE膜已不具備高滑爽性。

原因二：複合初粘力尚可，但隨著固（gù）化時間的加長，複合強度（dù）越來越低，兩層之間出現一層白色粉末狀物質。這是由於生產（chǎn）PE膜時（shí）選用了高滑爽的PE原料，由於膜（mó）內滑爽劑含量較高，在進行高溫(40~50℃)固化（huà）的過（guò）程中，膜內的（de）滑爽（shuǎng）劑分子運動加劇，大（dà）量的這些分子向膜的兩側遷移，隨著時間（jiān）的加（jiā）長，向表麵遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與（yǔ）PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結（jié）力破壞，時（shí）間越長，這種破壞力越強，複合強度就越低。遇（yù）到這種情況時，一般采（cǎi）取提高固化溫度的辦法，加速粘合（hé）劑的交聯速度，使其（qí）反應速（sù）度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由於PE膜內滑爽劑過（guò）多（duō）造成的負（fù）麵影響。

在實際生產過程中，當PE膜內助劑過多時，建議複合（hé）時熱鋼輥溫度（dù）不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向（xiàng）外遷移，造成剝離強度（dù）降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的複（fù）合產品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。

在生產過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾（dùn）的要求，如自動包裝，既要求具有高的複合強（qiáng）度，又要求具有低的（de）摩擦係數。這（zhè）本身就是一對矛盾，為解決這（zhè）對矛（máo）盾，一般采取多層共擠製膜方法（fǎ），各層根（gēn）據用（yòng）途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。

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