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【摘要】凹版滾筒鉻層的腐蝕，一方麵與外部客觀條件有關，另一方麵（miàn）與鍍層的內在質量關係很大。

【正文】

印版表麵鉻層腐蝕的（de）三種（zhǒng）表現

對於（yú）鉻層（céng）的腐（fǔ）蝕情況，用放大（dà）鏡和網點測試儀對版滾筒進行了長（zhǎng）期觀察，發現從形狀上大致可分為3種。

第一種表現為腐蝕（shí）點不明顯，麵積較小，且（qiě）呈圓點狀或葡萄狀，多分布在版滾（gǔn）筒的兩端；

第二種表現為腐蝕狀和（hé）麵積比較明顯（xiǎn），用肉眼可以直接觀察到，其形狀和分布沒有規律；

第三種表現為局部鉻層剝落，露出底層，其麵積較大，用（yòng）肉眼也可以看清楚，這（zhè）種情況（kuàng）一般出現比較少。 

其中，第一種和第二種情況的腐蝕又分為兩種，一種是從外向內的腐蝕；另一種是從內向外的腐蝕。第三種情況主（zhǔ）要是從（cóng）內向（xiàng）外的鉻層起皮現象。

不同腐蝕現象產生的（de）原因分析

1、從外向內的腐蝕現象原因

在任何鍍液中，不論（lùn）PH值 的高低，由於水（shuǐ）分子的電解，都存在（zài）一定的氫離子。當金屬（shǔ）在陰極析出的同時（shí），往往伴（bàn）有氫氣析出。鍍鉻液是析氫（qīng）最嚴重的一種鍍液（yè），析氫對鍍層的（de）影響極大。吸附 在基體金屬或中間鍍層細孔內的（de）氫（qīng），隨著周圍介質溫度（dù）的升高，會發生膨脹而（ér）使（shǐ）鍍層產生（shēng）小鼓（gǔ）包。當氫氣滯留在版滾筒表麵時，會阻（zǔ）止金（jīn）屬（shǔ）離（lí）子在這些部位的（de）沉積（jī）， 使鍍（dù）層上（shàng）出現麻點或針孔，這（zhè）些都是造（zào）成（chéng）鉻（gè）層（céng）發生（shēng）“點腐蝕（shí）”的潛在隱患（huàn）。

克 服析氫現（xiàn）象，一是要控製鍍鉻的陰極電（diàn）流密度不超過上限，因為鍍鉻液電流（liú）效率隨（suí）電流密度的增大而降低。二是克服（fú）電鍍（dù）過程中導電係（xì）統的發燙現象，因為吸附在基 體金屬細孔內的氫，由於周圍介質（zhì）溫（wēn）度升（shēng）高，氫氣膨脹會使鍍層產生較小鼓包。三是（shì）保持鍍液清潔（jié），盡量減少有機雜質和無機（jī）雜質混入（rù），否則雜（zá）質容易吸附（fù）在陰極表 麵，從而使（shǐ）鉻層產生（shēng）麻點和針孔。

導（dǎo）致從 外向內腐蝕的另一個主要原因是外來因素。例如若有（yǒu）油墨長期滯留在鉻層上，油墨中的酸性物質對鉻層產生腐蝕作用。如果版滾放在潮濕不通風的地方，也容易通（tōng）過 銅（tóng）與空氣中的二氧化碳和水形成銅綠，其對鉻層形（xíng）成微（wēi）電（diàn）池作用，加速對（duì）鉻層的腐蝕速度，所以，印刷廠在版滾（gǔn）筒用過後，應把油墨徹底擦洗幹淨，並（bìng）在（zài）鉻層表麵（miàn）均 勻地塗一（yī）層防鏽油，放置在通風幹燥處。

2、從內向外的腐蝕現象的原因

一般有（yǒu）明顯的小（xiǎo）鼓包產生，主要是由於鍍鉻前表麵處理不當，鉻層（céng）與銅層結合不好（hǎo）造成的。另外，某些油（yóu）墨中的一（yī）些成分對（duì）印版表麵的鍍（dù）鉻層有腐蝕性（xìng），它們是通過鍍鉻表麵的砂眼腐蝕掉鉻層下麵的銅，使（shǐ）得銅和鉻層剝離。

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