高（gāo）溫蒸煮袋在（zài）生產過程中，常常會發生許多故障，由於（yú）成本相對較高，給印刷企業帶來重大經濟損失，常見的故（gù）障有高溫殺菌白油（yóu）墨發生分層（céng）現象、印刷基材與複合基（jī）材發生（shēng）脫層現（xiàn）象，高溫殺（shā）菌後表麵（miàn）起皺現象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸後表麵發生起皺故（gù）障現象給予（yǔ）分析。

一、高溫（wēn）蒸煮袋殺菌處理後起皺的（de）形式

無 論任何複合袋均要求平整度好（hǎo），色彩真（zhēn）實，開口（kǒu）性優異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種：a.印刷基（jī）材起縱向、橫向或不規則性的皺痕；b.基材與（yǔ）複合基 材一起（qǐ）表（biǎo）麵皺裂，平（píng）整性極差；c.印刷基材收縮，收縮處與複（fù）合基材分離，中間有空氣，呈條狀態形式，往往剝離（lí）強度很差。

二、高溫蒸煮袋的常（cháng）用基材（cái）與結構分類

現（xiàn） 在市場上（shàng）多數企業（yè）印刷高溫（wēn）蒸煮（zhǔ）袋時，大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁（lǚ）箔，而內層熱封層則選用流（liú）延型CPP或耐（nài）煮沸的PE薄 膜等。其中PET定型好，耐凍性耐（nài）熱性優良；NY則防潮性差，容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材，通過高溫下壓延而成的，具有銀（yín）白色光澤。軟塑 包裝上使用的鋁（lǚ）箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用（yòng）太大（dà）的張力，張力（lì）大易撕裂，鋁箔不宜通過過多的導輥，容易因折（shé）疊而產生（shēng）裂紋，影響良（liáng）好的（de）阻隔性（xìng），鋁箔 具有良好的導熱性（xìng）、導電性，使（shǐ）之在軟包裝中有廣泛的用途，在高（gāo）溫蒸煮袋中，使用鋁箔（bó）作中間層材（cái）料可以提（tí）高傳熱速度，使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性極 佳，表麵不應有油汙，在印刷或複合前最好先預處理，使之表麵張力達到所（suǒ）需（xū）要求，可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的複合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作（zuò） 內層使用，流延CPP阻（zǔ）隔性好，耐高（gāo）溫、耐煮沸，同時對耐堿酸（suān）都效果（guǒ）不錯，熱收（shōu）縮小，熱封（fēng）強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下 30min時（shí），可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。

三、高（gāo）溫蒸煮袋殺菌（jun1）後表麵起皺的因素

發 現表麵起（qǐ）皺的現象應認真觀察而做出（chū）準確分析，如果印刷基材（cái）起縱向、橫向或無規則性的皺痕。主（zhǔ）要從三點考慮分析：a.印刷時烘幹道溫度過高（gāo），收卷與放卷恒定 張力不一致，放卷（juàn）張力太大以致（zhì）PET薄膜發生（shēng）變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由於收（shōu）卷成品不斷體積增大，收卷底部將發生縱（zòng）向或橫（héng）向皺折，使原本平整的印 刷基材不平整（zhěng），這種打皺的現象在複合工序（xù）時不易（yì）消除。c.印刷牽引輥有異物或太髒，印刷基材（cái）經過異物時發生橫向滑動，當滑動的基材經過壓印膠輥時（shí），被（bèi）產（chǎn）生 皺痕，這種皺痕都有（yǒu）規則性，一段有一段沒有。解決方法則是：a.根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果（guǒ）圖案深淺調（diào）整（zhěng）烘幹溫度。用於大多（duō）數高溫蒸煮袋印刷尼龍 時為15μm，PET為12μm，故建議烘幹（gàn）溫度在40-60℃為佳。烘幹溫（wēn）度太高，薄膜則經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定 張力，現在有高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控製器，當超過極（jí）限或設定值（zhí），自動報警，自動調節很方（fāng）便。b.換（huàn）取平滑圓心的（de）紙管，並收卷時注意平整性， 開始時（shí）收（shōu）卷張力（lì）要小，當達到一定厚度時再慢慢加大（dà）張力（lì）值，這樣收卷（juàn）料不（bú）至於打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭幹淨即（jí）可。

當 基材（cái）與複合基材一起表麵打（dǎ）皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身（shēn）打皺或由印刷時打皺無法消除；b.複合時當熱（rè）鋼輥兩端壓力不一致（zhì）或複合基材PE、 CPP厚薄度偏差較大，當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象；c.收卷複合成品時底部張力太小，上麵張力太大，受擠壓後而（ér）發生（shēng）的一種現象。解決辦 法（fǎ）：a.嚴格控製印刷（shuā）質量；b.調整鋼輥壓力至平衡狀態，複合基材盡量不偏差，當複合中間為鋁箔時盡量少（shǎo）穿牽引（yǐn）輥，以防止斷裂的現象；c.調整（zhěng）收卷張力， 盡量做到一致（zhì）。

當 基材出現（xiàn）皺痕，中間有氣泡條形態時，多半是幹式複合時（shí）張力沒控製好，張力太大，拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發生，特別是尼龍基 材。若放卷張力太大（dà），在烘道時發生熱收縮而變形，成品冷卻後就產生這種（zhǒng）現象；膠液的影響，塗布高溫蒸煮袋時幹固量必須達（dá）到4.5g/m2， 網線輥（gǔn）一般選擇80μm深即（jí）可，若發生塗布不均，或膠液本身質（zhì）量差，經不起高（gāo）溫煮沸就容易產生（shēng）膠液在水煮後發生（shēng）與基材分離，大大降低其牢度。解決辦（bàn）法則 是：a.調（diào）整放卷張力，在溶劑揮（huī）發徹底情況下盡可能不高溫（wēn）烘幹，以免變形而冷卻收縮；b.提高作業濃度，選擇幹固量大的（de）膠液（yè），一般當固含量在75%，作業 濃度（dù）30%都不錯；c.選擇耐高溫的專業膠（jiāo）粘劑，嚴禁一般膠（jiāo）液塗布。

四、複（fù）合工藝的（de）影響

1.印刷複合時（shí），必須保持環境（jìng）空氣（qì）幹燥，特別是相對濕度越低越好，最（zuì）高不得超過85%，否（fǒu）則會影響印刷複合牢（láo）度。

2.油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀料盡量少加或不加醇類（lèi）溶劑（jì），印刷時嚴格控製質量，粘合劑與固化劑（jì）配比（bǐ）要正確，不可隨意更（gèng）換，必須塗布均勻，性能優異，幹基量在4－5g/m2。

3、幹燥溫度、複合溫度及壓（yā）力（lì）：幹 燥溫度太低會使溶劑（jì）揮發不充分，易產生臭氣，同時（shí）還會直接影響複合牢度。但幹燥溫（wēn）度太高，會使粘合塗層（céng）表皮（pí）結膜，影響（xiǎng）塗（tú）層內（nèi）溶劑揮發對（duì）薄膜也有（yǒu）一定的（de）影 響。一般幹燥溫度在60℃－70℃－75℃梯度內，對於幹式複合，複合輥必須加熱，加熱的目的在於：軟化（huà）粘合劑，增加粘性（xìng），使粘合劑（jì）均勻分布在膜上，同時 保持粘合劑的熱（rè）溶反應狀態，便於粘合，一般複合溫度為60℃－70℃。複合壓力（lì）對製（zhì）品影響有兩個：一是影響複合牢（láo）度，二是影響複合膜的透明度，最佳的複合 壓力在2.5－4kg/cm2。

4.熟化。熟化的目的是使（shǐ）反應充分，獲得（dé）最佳的複（fù）合強度，一般蒸煮膜袋熟化溫度控製在40℃－50℃範圍（wéi），熟化時間在48小時左右（yòu）。

綜上所述，在（zài）蒸煮袋的整個生產工藝中，薄膜、油墨、粘合（hé）劑、稀釋溶劑（jì）的選擇，對（duì）蒸煮袋質（zhì）量的好壞起著決定性（xìng）的（de）作（zuò）用（yòng），生產中不容忽視（shì）。

 江蘇成版人短视频app（kǎi）包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有（yǒu）20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米（mǐ）的藥包（bāo）廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖（jiān）研發博士，每年新增（zēng）超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（mó）（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（mó）（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無（wú）錫新區碩放中通路99號（hào），毗鄰上（shàng）海車程（chéng）2小（xiǎo）時內。