【摘要】複合軟包裝透明性問題一直是行（háng）業（yè）關（guān）注的焦點，本文從（cóng）各個方麵進行分析，並就（jiù）這一現象做了較全麵的闡述（shù），在技術上力求實際，相（xiàng）信對行業（yè）同仁有一定的幫助（zhù）。

【關鍵詞】膠粘（zhān）劑、複合工藝、基材、對策。

幹 式複合工藝是常見的一種複合方式。工藝流程是：麵膜（mó）放卷→凹眼輥塗布→烘道加熱（rè）烘幹（gàn）→複合輥壓貼（tiē）複合→成品收卷→成（chéng）品（pǐn）熟化。幹式（shì）複合是一項技術性工（gōng）藝（yì），如（rú） 果操作不當或對工藝不了解，就會發生（shēng）許多地故障，值得我們共同探討。由於（yú）軟包裝行業競爭（zhēng）激烈，客戶的（de）要（yào）求也越來越（yuè）高。特別是要求（qiú）有（yǒu）高透明的包裝更是如此。 本文（wén）就複合透明度降（jiàng）低現（xiàn）象（xiàng）給予分析,希望對從事（shì）軟（ruǎn）包裝行業（yè）的同仁們有所幫（bāng）助。

1. 膠粘劑本身問題

膠 粘劑本身顏色太深（shēn）、如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在（zài）膠膜上依然會有相應的顏色，這就降低了透明度。透過40w日光燈觀察，我們會發（fā）現（xiàn） 薄膜上有一層薄（báo）薄的微黃色（sè）,如果將這種帶色的薄膜進（jìn）行壓貼，並由於成品膜卷增加時，就會明顯感覺到透明度發（fā）生了變化（huà）。特別是當（dāng）大麵積空白膜複合時更明顯。 因（yīn）此，要求透明度高的場合下應該選用微黃色或（huò）無色的膠粘劑。現在軟包裝加工的（de）複（fù）合袋，大多采用雙（shuāng）組份粘合劑（醇溶（róng）性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排（pái）除采 用具有不幹性和熱熔性性質的橡膠型單（dān）組份粘合劑；其實透明度問（wèn）題是個籠統的（de）概念，判斷膠粘劑本身（shēn）透明度問題，最（zuì）好辦法就是：將主劑和固化（huà）劑按一定配比進行 取樣，裝在透明杯裏在（zài）50℃、熟化8-12小時進行透光觀察，並得出對比結論。

2. 膠液灰塵的影響

膠液灰塵影響包含兩個意思：A---膠液（yè）本身不（bú）幹淨有異物。這就要從膠水生產商處加以（yǐ）改進。如：環境衛生、原材料清潔程度、反應罐的清潔狀況；B---軟包裝企業問題、工藝問題、環（huán）境問題……

膠 液中混有灰塵等微粒,或車（chē）間環境的空氣塵埃太（tài）多（duō）。上膠後，烘（hōng）道裏吹進去的熱風中（zhōng）也有塵埃（āi），被粘在膠層麵上。複合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透 明。這就要求將膠（jiāo）液（yè）用140目的金屬篩網過濾，除（chú）去膠（jiāo）液中的不溶解微粒（lì），也要注意車間的清潔衛生；地麵光潔不毛糙、無浮塵,空氣裏（lǐ）的灰塵要少（shǎo）,烘道的進（jìn）風 口可用高數（shù）目的過濾網或其它（tā）過濾材料清除熱風中的塵埃。國內部分包裝公司（sī）采用（yòng）淨化設施，可以（yǐ）說明顯地降低了上述情況。當然產（chǎn）品質量就會有很大的提高，同時 作（zuò）為包裝（zhuāng）企業應（yīng）對工作環境給予（yǔ）充（chōng）分重視，諸如減少流動人員，衛（wèi）生要到位，對要複合的基材或複合膜必須放至幹淨處。最好是對複合機組進（jìn）行隔離，減少灰塵（chén）的流 動度，從而降（jiàng）低了麻點異物的機率，透明度得以提高。在（zài）條件許可情況下，最好進行除塵，同時上下班有專門的（de）清潔（jié）處理；

根 據經驗（yàn）判別：膠液中（zhōng）有灰塵顆粒一般（bān）呈不規則分布，在（zài）40倍顯微鏡觀察下產生（shēng）的形（xíng）狀大多是麻點現象；而且中間有固體物、不一定就是小黑點，也許是小黃點（diǎn）。如 果在（zài）複合機起步（bù）運轉時很多，一定時間後明顯減少（shǎo）這種情況。多半就是機械本身太髒造成，如烘幹（gàn）道內有大量灰塵或（huò）飄浮微細物。也因為機械使用時間太長，內部機 械表麵產生氧化（huà）生鏽脫落造成。因為在機械起步時產生震動，由（yóu）於進（jìn）風（fēng）、排風的（de）影響漂浮（fú）物瞬時流動，粘附在膠水表（biǎo）麵膜層，就產生上述質量（liàng）現象；

3. 基材的表麵張力影響

（1） 薄膜表麵（miàn）張力不高,不符合要求。膠液對（duì）它不能（néng）均勻浸潤（rùn），要收縮。幹燥後造（zào）成（chéng）膠（jiāo）膜不均勻一點一點,透明（míng）度不好。所以，複合膜的表麵張力盡可在40達因為佳； 如果表麵張力不高，就必（bì）須進行處理。常用的（de）就（jiù）有電火花處理，處理的目的：使表（biǎo）麵粗糙化,表麵起毛（máo）,增加表（biǎo）麵積凹凸（tū）性。當膠粘劑（jì）與其表麵接觸時，可產生良好 的浸潤效果。粘合劑會滲透到被拉（lā）毛了的凹溝去,最後起到拋錨作用,增加粘接牢度。

（2） 在電場作用下，空氣中的氧氣變成（chéng）臭氧,臭氧又分解成氧（yǎng）氣和新生（shēng）態的（de）氧原子,而新（xīn）生態的氧原子，是十分強烈的氧化劑。對聚乙烯和聚丙烯分子中的碳進行氧化（huà）使 其變為羰基或羥基。有了這種結構後（hòu），分子極性增大,表麵張力提高，對具有（yǒu）很大極性的粘合劑產生很大的親和力、吸引力，增加粘接（jiē）牢度,同時也提高其透明度。 在實際生產中（zhōng）複合PET/PE結構，最容易發生透明度不良現象。這又與材料本身特性決定（dìng）的；PE分類很廣，有高密度、低密度等，在生產加工（gōng）時常常添加許多 助劑（爽滑劑、抗氧化劑……），這些助（zhù）劑，含量多少對透明度起決定性作用。複合時進行電暈處理將有效的提高透明度，同時也提高剝離強（qiáng）度。特別是厚度超過 60μm效果（guǒ）更明顯。

4. 膠粘劑的流動性不足，展平性差影響

這 時要改用流動性好的粘合劑，或（huò）使用能提高展平性的溶劑。但要（yào）防止殘留溶劑太（tài）多（duō）而出現的異味和臭味問題,粘合劑流動（dòng）性差分兩（liǎng）種情況：{1};膠粘劑本身質量 差（chà）而引起,{2}由（yóu）於工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發過快（kuài），而導致流平性不良,為解決此問題必須注意經常檢測其（qí）粘度。當發生變化（huà）時（shí）就應該采取相應 地解決措施，如添加稀釋劑。另外采（cǎi）用循環泵進行膠液供膠也可減少粘（zhān）度的上升,同（tóng）時（shí）也提高了（le）透明度。

膠 水流（liú）平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類（lèi）膠的流平性差異造成的。膠水流動度問題和（hé）膠水分（fèn）子（zǐ） 設（shè）計、選擇有很大關係。膠水流動性差在基材上有很多表現形式、但（dàn）也有不同的解決方法。現在幹式複合機、大多采用膠水抹勻輥就是一項不錯的改進，對透明度（dù）有 提高的表現。

5. 上膠量不足影響

上 膠量不足，有空白處（chù）夾有小（xiǎo）氣泡，造成有花斑或不透明。這就要增大上膠（jiāo）量使其均勻塗布。上膠量不足也嚴重影（yǐng）響剝離強度，另外膠（jiāo）粘劑膠液本身（shēn）吸濕，已變濁，有 不溶解物,這就要求從溶劑、膠液方麵解決了（le）。溶（róng）劑含水不可（kě）超過（guò）0.2%,如果超過這個指標將會和固化劑發生反應，並消耗降低（dī）固含量。不僅（jǐn）降低（dī）剝離強度而且（qiě） 影響透明度。上膠量多少與膠液調配濃度、塗布網線輥（gǔn）深度、形狀、排列有關係。上膠量的多少問題又由實際材料結構、用（yòng）途決定。

6. 透明度不良還和複合（hé）時烘幹道溫度有關

幹 式複合機烘（hōng）幹係統常常設計（jì）為拱形，分三段（duàn）：即烘幹區、固化區、排除異味（wèi）區。溫度控製必須由低到高，一般{1}區為（wéi）50---60度，{2}區為 60---70度，{3}區為70---80度。烘道的設計溫度，目的是使溶劑揮發越幹淨越好；如果溫度控製不恰當，進烘道時溫度太高,幹燥太快,使膠液 表麵（miàn）的溶劑（jì）迅速蒸發，造成表麵膠液（yè）溫度（dù）的（de）局部提高，表麵結皮。然後當熱量深入（rù）到膠液（yè）層內部時，皮（pí）膜下麵的溶劑氣化,衝破膠膜形成環狀物,一圈一（yī）圈地使膠（jiāo）層 不（bú）均勻造成不透明。因此應嚴格遵守由低到高的溫度控製。讓溶劑由內到外慢慢蒸發,就可避免環狀物現象,提高透明度。當然不同的結構（gòu）組合材（cái）料其溫度控製也不 一致。幹式複合（hé）機溫度的控製，溶劑的揮發性又與機速、環境（jìng）溫度有關、材（cái）料本身阻隔性有關；經驗得出：溶劑揮發幹淨與否與機速、溫度是成正比（bǐ）關係的。

7. 透明度降低還與複合膠輥光潔（jié）度及塗膠網線輥有關

複 合橡膠輥必須表麵光潔，無痕跡無異物。否（fǒu）則，與（yǔ）熱鋼輥壓貼時將形成空擋,往（wǎng）往是周期性的（de）出現。所以在工作時必須保持幹淨，若膠輥（gǔn）發生缺陷。就必須加以（yǐ）研磨 至圓滑和細膩，透明度不（bú）好還與網（wǎng）線輥的（de）網穴深度和（hé）形（xíng）狀有關，深度和形狀決定上膠（jiāo）量。如果網（wǎng）穴被堵塞（sāi），上膠不均（jun1）勻就發生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網 穴到幹淨為止。

8. 透明度降低還與熟化時間有關係

產（chǎn） 品進行熟化目的是：進一步讓膠粘劑發生鉸（jiǎo）鏈反（fǎn）應，增加剝離強度；這和熟化溫度（dù）、時間成正比關係；熟化不完全表觀質量受影響，同時剝離強度不夠。特別是雙組 份膠水表現就更加（jiā）明顯。一般熟化溫度控製在（zài）50—55度；時間在24-48小時，有特（tè）殊情況時間或許會更長，透明度不好很大一部分是（shì）因為熟化溫度，和時間（jiān） 上不匹配造成的。

另 外，由於工作的（de）操作失誤也可能（néng）導致（zhì）發生透明度不良。如配膠時就必須按正常工序來完成，先往主劑（jì）中加入溶劑，充分攪拌，再加入固化劑，攪均（jun1）後才可使用（yòng）。否（fǒu）則 膠液將產生結晶現象影響透明。工（gōng）作環境溫度也十分重（chóng）要（yào），溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕（shī）度太大膠粘劑及基材容易吸濕，發生質量事故。

總之，透明度不良現象影（yǐng）響因素很多，這要從實際情況和表觀現象，做出判斷，並加以解決。要做（zuò）出好的產品就必須從多方麵入手，並在沒有生產情況下（xià）做好相應預防措施才好。

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