真空鍍鋁薄膜由於既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是（shì）一種價廉美觀、性能優良、實（shí）用性強的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經（jīng）被廣泛（fàn）地應用（yòng）於食（shí）品（pǐn）、醫藥、化工（gōng）等產品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡和化妝品的包裝。

鍍（dù）鋁薄膜幹式複（fù）合應用中的常見（jiàn）問題及解決方法：

1、複合後鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現（xiàn）象

問題原因：

⑴鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。

⑵所選用的膠粘劑不合適。

⑶複合膜的固化時間（jiān）過長。

⑷塗膠（jiāo）量過大，膠粘劑幹燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的（de）遷移。

⑸張力控製不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力（lì）下發生彈性形變，從（cóng）而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促（cù）使鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移的（de）因素之一。

解決辦法：

⑴更換質量較（jiào）好的鍍鋁膜。

⑵更換合適的膠粘劑，最好是（shì）鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑶適當提（tí）高固（gù）化溫度並縮短固化時間，加快膠粘劑的固化（huà）反應速度，防止膠粘劑逐漸（jiàn）滲透到鍍（dù）鋁膜的鍍鋁層，並削（xuē）弱鍍鋁膜（mó）基膜與鍍鋁層之間的附著力。

⑷控製塗膠量，或（huò）者調（diào）整（zhěng）幹式複合工藝的幹燥溫度、通風量及複合線速度等，保證膠粘劑充分幹燥，將殘（cán）留溶劑量控（kòng）製在最低限度之內，減（jiǎn）少對鍍鋁層的影響（xiǎng）。

⑸調整張力設置，注意張力適當小一些（xiē），防止鍍鋁膜（mó）發生較大的彈性形變。

2、複合（hé）膜出（chū）現（xiàn）斑點（diǎn）

問題原因：

⑴膠粘劑選用不（bú）當，普（pǔ）通膠粘劑對鍍（dù）鋁層親和力較差，塗布性能差，如果塗布不均勻，就會出現斑（bān）點現象。

⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜複合後（hòu），墨層（céng）被膠液中的（de）殘留溶劑所浸（jìn）潤，從而（ér）有可能產生斑點現象。

⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被（bèi）鋁層反射回來，產生斑點。

⑷塗膠量不足（zú）或者塗膠不均勻，複合膜中夾雜有（yǒu）氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當的膠粘劑（jì），如鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑵適當提高烘道的幹燥溫度，或者適當降低複合線速度，保證膠粘劑能夠充分幹燥。

⑶選擇遮（zhē）蓋力強的油墨或加厚油墨墨層（céng）。

⑷適當提高膠粘劑塗（tú）膠量，並檢查橡（xiàng）膠壓輥的狀態，以保證塗膠均勻。

3、複合膜層間剝離強度差

問題原因：

⑴鍍鋁層的牢固度差（chà），容易脫落。

⑵膠粘劑（jì）類型、質量不當。

⑶膠粘劑幹燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透（tòu）到油墨層中，使印刷油墨軟（ruǎn）化、鬆動，乃至脫層，從而造成複合（hé）膜的剝離牢度比較差。

⑷塗膠量不足，影響複合膜的粘結強度。

⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質（zhì）的含量偏高，消耗掉了（le）一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與（yǔ）固化劑的實際比（bǐ）例（lì）不適當，從而使（shǐ）複合強度下降。

⑹複合鋼輥（gǔn）表麵的溫度偏低，或者複（fù）合壓力太小，也會造成複合（hé）強度差。

⑺複合膜固化不完全，從而影響複合強度。

解決辦法：

⑴更換高質量的鍍鋁膜（mó）

⑵更換高質量的鍍鋁膜專（zhuān）用膠粘劑，提高複合強度。

⑶調整複合（hé）工藝，提高烘（hōng）道的（de）幹燥溫度或（huò）者適當降低複合線速度，保證膠（jiāo）粘（zhān）劑能（néng）夠充分幹燥。

⑷適當提高塗膠量。

⑸更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控製對（duì）稀釋劑的檢測工作。

⑹適當（dāng）提高複合（hé）鋼輥的表麵（miàn）溫（wēn）度，或者適當加大複合壓力。

⑺適當提高固化溫度，保證複合膜（mó）能（néng）夠充分固化。

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