一、在生產操作層麵應關注的幾個環節

與溶劑型幹式複合相比，無溶（róng）劑複合具有（yǒu）"初粘力低、塗布量較小、固化時（shí）間較長"等特點，因此，在實際（jì）生產操作時，應真正了解和掌握（wò）無（wú）溶劑複合工藝、設備特點，關注幾個關鍵環節（jiē），以減少或消除質量事故。

一是針對無溶劑複合"初粘力低"的特點，生產操作中（zhōng）應特別注意對料帶張力匹配性、收（shōu）卷張力（lì）和壓力的（de）調控。

二是針對無溶劑複合"塗布量較小"的特點（diǎn），應特別注意對塗布均勻性、複合（hé）均勻性、收卷的鬆緊度控製。

三是針對無溶劑複合"固化時間（jiān）較長"的特點，應敏感地（dì）認識到固化過程其實是雙組份膠水的反應過程，該進程對複合質量有較大的影響，因此，應特別注意固化條件（如溫度、濕度、環境）的設定，並對固化過程進行監控。

四是在使用雙組分無溶劑膠黏劑時，應特別（bié）關注膠水混配比的設定和監控，對雙組分自動混膠機的正確使用、維護（hù）保養，確保其始終處於良（liáng）好（hǎo）狀態尤為（wéi）重要。

此外，對新的複合結構堅持進行涵蓋"參（cān）數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相（xiàng）容性、熱封（fēng）製袋、摩擦係數變化"等內容的工藝試（shì）驗（yàn），"工藝試驗--小批量試生產--批量生產"的流（liú）程應成為一種工作製度。

二、若幹工（gōng）藝異常現象（xiàng）的原因（yīn）剖析和解決方法

一）關於複合產品中出現"點"的現象

與 幹法複合（hé）工藝一（yī）樣，無溶劑複合工藝實施中，複合（hé）膜出（chū）現"點"是比較常見的異常現象。產生"點"其成（chéng）因不外有物理原因和化（huà）學原因。但物理原因造成的"點"和 化學原因造成的"點"無論從（cóng）外在表象、形成機理（lǐ）和解決（jué）辦法都不同。因此，此"點"非彼"點"，應該認真甄別，分別對待，千萬不能"一視同仁"。

1、物理原因產生的"點（diǎn）"。

a、特征表現一：

分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有（yǒu）別。嚴（yán）重時，淺（qiǎn）墨處可（kě）觀（guān）察到"雪花"狀現象。

原因分析：塗膠量太小,塗布的膠水不足以填平複合膜中油墨層的（de）空隙和材料表麵的凹坑。這種"點"實際上（shàng）是無膠而形成的"空隙"。

解決方法：增（zēng）加（jiā）上膠量。

b、特征表現二（èr）：

一些"點"周期性地集中重複出現在圖案中某個固定區域。

原因分析（xī）：塗布部分某輥上不幹淨或有機械缺損，造（zào）成特定區域上膠量轉移不良,而形成（chéng）的"點"

解決方法：根據（jù）周期性重複出現的（de）長度，對比各輥的周長，找出（chū）問題所（suǒ）在（zài）的輥筒，並清理異物或修補缺損

溫馨提示：通過以（yǐ）下措施，通常可避免複合膜出現因膠量不足或塗膠不勻而造成的"點"。

1、合理設定各種複合結構的塗膠量；

2、注意（yì）保持塗布單元各輥筒的清潔，及時清理附著（zhe）異物；

3、經常檢查（chá）塗布（bù）單（dān）元各輥筒（tǒng）表麵狀況，及時更換表麵有缺損輥筒；

4、合理設定儲膠槽內膠（jiāo）水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處（chù）理混合膠淤積、粘稠、結塊等異（yì）常現象（xiàng）。

2、化（huà）學（xué）原因產生的"點"。

特征表現：分布無規則，但（dàn）分布麵廣，"點"的大小（xiǎo）雖然不一（yī）,但其形狀往往呈比（bǐ）較規則的（de）圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好（如鍍（dù）鋁膜）的材（cái）料結（jié）構複合時容易出現。

原因分析：雙組分無（wú）溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從（cóng）阻（zǔ）隔性較好的複合膜中析（xī）出，淤集在複合膜之間形成"點"。因此（cǐ），這些點實際上是二氧（yǎng）化（huà）碳"氣（qì）泡"。

解決方法：通過以下措施，通常可避免複合膜中出現（xiàn）因空氣中的水（shuǐ）與膠水反應（yīng）而造成的（de）"泡"。

1、控製複合操作、固化（huà）環境的濕度，一般相對濕度控製在70%以（yǐ）下；

2、定期更換（huàn）混膠機儲膠桶的幹燥劑，確保儲膠桶內空氣的幹燥；

3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開啟後，如果內有餘膠，應及時嚴密封閉，並盡快（kuài）將餘膠用掉。

溫馨提示：根據我們一（yī）些客戶（hù）的經驗，相對獨立封閉的操作空間（jiān）有利於相（xiàng）對濕度的控製。

二）關於部分（fèn）複合產品摩擦係數增加的現象。

特征表（biǎo）現：複合膜爽滑性不夠，製袋後，開口性（xìng）不好等。主要出現在以PE膜為熱封材料的複合結構中，PE膜較薄時更（gèng）容易出現。

原因分析（xī）：無溶劑膠黏劑中的一些（xiē）添加組分（如作為預聚物的聚醚等）與PE膜中的爽滑劑產生反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足，造成複合膜摩擦係（xì）數增大。

解決方法：對於出現（xiàn）該現象（xiàng）的（de）複合產品，在後續生產中可在下述各（gè）種舉措中（zhōng）進行合理調整。

1、控製上膠量，在滿足剝離強度要求的基礎上，上（shàng）膠量越小越好。

2、控製固（gù）化溫度，溫度範圍在30~35℃之間，夏天時（shí）也（yě）可考慮常溫固化。

3、調整膠黏（nián）劑，選擇合適品牌或合適（shì）型號的膠黏劑。

4、調（diào）整（zhěng）基材，適當增加PE膜中爽滑劑和開口劑的分量。

三）關於複合膜的剝離（lí）力不夠的現象。

特征表現：複合膜剝離強度不足、膠不幹、易脫層等。

原因分析（xī）：無溶劑複合剝離力不夠的現象，原因是多方麵的，操作層麵的膠水混配比出錯（或不當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層麵的基（jī）材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質、油墨或鍍鋁層粘合（hé）力（lì）不足、印刷膜溶劑（jì）殘留過多（印刷墨不幹）等，都（dōu）可能導致該現象的出現。

解決方（fāng）法：鑒於該現（xiàn）象成因的多樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點，該現象出現的（de）幾率就會小得多。

1、確（què）保所用複合基（jī）材的電（diàn）暈值達到要求；

2、確保所用膠（jiāo）黏劑是在保質期之內，並按廠家規（guī）範要求保管或使用（yòng）；

3、確保自動混膠機（jī）處於良好狀態（tài），並定期校正，保（bǎo）證配比準（zhǔn）確、混合均勻；

4、確保（bǎo）印（yìn）刷基材上油墨有足夠的（de）粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合（hé）力；

5、確定滿足剝離強度要求的上膠（jiāo）量（工藝試驗中確定），並按要求上膠（jiāo）；

6、確保複合設（shè）備及附屬設（shè）施處於良好狀態，操作者按規範要求操（cāo）作；

7、確保與膠水、油墨、基材、設（shè）備等供應商（shāng）保持開放的、經（jīng）常的良好互動。

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