透氣性（xìng）塑料薄（báo）膜（mó）以聚烯烴樹脂（一（yī）般為PE）為（wéi）載（zǎi）體（tǐ），加入微細特殊填充料（如CaCO3）後用流延冷輥成型法擠出而成，經縱（zòng）向拉伸處理後，具有獨特的微孔結構。這些以高密度分布在薄膜表（biǎo）麵的特殊結構（gòu）微孔，使薄膜既能阻隔液體水的滲漏，又能讓水蒸汽等氣（qì）體分子通過。該薄（báo）膜的原材料主（zhǔ）要由基本樹脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和無機填充物（CaCO3含量在45%～50%之間）組成。在（zài）濕（shī）度90%、37℃的條件下測量（liàng），水蒸（zhēng）氣透氣率（WVTR）可（kě）達到500～5000g/m2（24h），耐水壓（60～5000px水柱（zhù））。在通常（cháng）情況下，該薄膜的溫（wēn）度比非透氣性薄膜（mó）低1.0～1.5℃，手感柔軟（ruǎn）（與自然的棉製品相似），吸附力強。

前景廣闊的透氣性塑料薄膜

目前，透氣性（xìng）塑料薄膜的主要（yào）應用領域包括（kuò）個人衛生護理用（yòng）品、醫用防護用品（如醫（yī）用床墊、防（fáng）護服、手術服、手術床單、熱敷貼、醫用枕套等）、特殊場所個人防護（hù）用品、服裝裏襯、藥品（pǐn）包裝用輔料。

以個人衛（wèi）生護理用品行業為例，一般這類用品所接（jiē）觸的（de）人體部位（wèi）很容（róng）易因潮濕而滋生各種細菌。由化纖紡織材料製成的產品由於（yú）透氣性較差，使皮膚釋放的水分（fèn）不能被吸（xī）收和蒸發，這樣造成濕度（dù）過（guò）大，不僅使舒適度（dù）降低，而且容易促進細菌繁殖，對皮膚產生刺激。因此，利用透氣性材料來最大限度地維持皮膚表麵的幹爽（shuǎng）舒適，成為當今個人護理用（yòng）品行（háng）業（yè）發展的重要趨勢之（zhī）一。

透（tòu）氣性塑料薄（báo）膜可以允許水蒸汽通過而不使液體水通過，將衛生護理用品吸水芯層中的水蒸汽（qì）通過薄膜向外排出，使皮（pí）膚接觸層保持非常高的幹燥度，令（lìng）皮膚表麵更幹爽，有效抑製細菌滋生，加強對（duì）皮膚的保（bǎo）護。此外，其如同絲綢般的柔軟手感和無聲等特點是目（mù）前其他同類材料（liào）所無法比（bǐ）擬的。

在歐美、日（rì）本、韓國、遠東地區以（yǐ）及我國的（de）港（gǎng）台地區，已經廣泛使用透氣膜作為衛生護理用品的底膜。在中國大陸，隨著近年來人民生活水平不斷提高，透氣（qì）性塑料薄膜的生（shēng）產和使用量逐年上升。社會對保護婦嬰（yīng）健（jiàn）康的重視也進一（yī）步推動了透氣性塑料薄膜的應用。

目前，國內隻有少數大（dà）型企業能正常批量生產透氣性塑料薄膜（mó），年產（chǎn）量不超過7000t。然而（ér），隨著市場（chǎng）需求越來越旺盛（每年（nián）的增長率達10%～15%），透氣性塑料薄膜還將會擁有更廣闊的利潤空間和更巨（jù）大的發展潛力。可以預期，在（zài）未來的醫用防（fáng）護用品、個人衛（wèi）生護（hù）理用品等領域，透氣性塑料薄膜的應用將越來越普遍。

具有高性價比（bǐ）的透氣性塑料薄膜生產線

據統計（jì），從歐美引進一條（tiáo）透氣性塑料薄（báo）膜生產線（模唇寬度為2500mm）需要人民幣（bì）2000萬元以上，從韓國引進一（yī）條同類型的生產（chǎn）線也（yě）大約需要1300萬元人民幣。佛塑集團在國內（nèi）已首家研製開發（fā）出模唇寬度（dù）達2500mm的透（tòu）氣性（xìng）塑（sù）料薄膜生產線。此生（shēng）產線的長度為25m，寬度（dù）為4.5m，高度為4m，重量約為（wéi）80t，並已投入正式（shì）生產。該生產線的投資少，而在綜合性能、技術指標等各（gè）方麵已（yǐ）經與韓國生產線（xiàn）不相上下，具有高速、性能穩定、環保、節（jiē）能等特點，更具有在性價比方麵的明顯優勢。

1、透氣性塑料薄膜生產線主要組（zǔ）成

幹燥單元

采用中央式原料幹燥係統、PLC編程（chéng）控製和PID溫（wēn）控係（xì）統，密封熱風循環實現高效吸濕。

多組分計（jì）量、稱重、送料單元

由配料裝（zhuāng）置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精確計量熔體擠出量，以保證穩定擠出。

擠出機單元

采用Φ150/34D螺杆，材質（zhì）為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表（biǎo）麵硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。料筒（tǒng）采用進口超低噪音風機冷卻。減速箱采用特殊合金（jīn）齒輪，經特殊的磨齒工藝（yì）處理，加上專業高輸出（chū）扭矩設計，降低機器的噪音並延長（zhǎng）其使（shǐ）用壽命。配置熔體計量齒（chǐ）輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器（qì）。

模具

采用全自動流延（yán）T型模頭，模唇寬（kuān）度為2500mm，模頭材質采用進口優質熱作模具鋼，模頭內部（bù）采用衣架式流道結構，流道鍍硬鉻，表麵精細拋光。

冷卻單元

主輥輪直徑為Φ600mm，材質為45號鋼，表麵采用高頻淬火處理並鍍硬鉻，表麵硬度為HRC63。驅動馬達采（cǎi）用德國（guó）SEW電機，變頻調速。配（pèi）置英國hansen高品質螺旋（xuán）錐齒減（jiǎn）速裝置（zhì）。

測厚單（dān）元

采用X射線非接觸式計算機集成測試係統（tǒng）。“O”型掃描架非常輕巧且結構（gòu）穩定，掃描速度為0～10m/min，配（pèi）置全電腦控製及顯示係統。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩定性，受環境影響小。

拉（lā）伸單元

采用（yòng）熱油加熱係統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑為300mm，經（jīng）磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及（jí）壓輥直徑為150mm，材料為矽（xī）膠（或陶瓷）。各輥表麵的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內部油溫最高達100℃。

擺動單元

配置（zhì）進口微型減速電機（jī）,傳動穩定，擺動範（fàn）圍為0-300mm可（kě）調，可避免膜卷上形成（chéng）皺折和暴筋。

邊料回收單元

配備頂緊穩定切（qiē）邊裝置、鋁（lǚ）質雙導向（xiàng）邊（biān）料牽引輪，及在線邊料破（pò）碎切粒回收裝置。

電暈處理單元

采用Φ250mm液態矽膠輥，內部通（tōng）水冷卻。配置空氣間隙（xì）調整裝置及（jí）電暈冷卻輥，輸出功率在1-25kW間可調。

收卷單元

采用雙工位圓盤翻轉式收卷（juàn）方（fāng）式，最大收卷直徑為（wéi）600mm，通過（guò）精確計米實現全自動換卷。收卷電機采（cǎi）用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調速器。齒（chǐ）輪箱配置英國hansen高品質（zhì）螺旋錐齒減速裝置（zhì）。

2、透氣性塑料薄（báo）膜生產線生產過程

幹燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化（huà）後，通（tōng）過過濾器和聯接管進（jìn）入流（liú）延T型（xíng）模（mó）頭（tóu），經過狹縫型（xíng）模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷（lěng）輥（gǔn）上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨後（hòu），薄膜（mó）通（tōng）過測厚儀測厚，再經預熱輥（gǔn）、拉伸輥後進行縱向拉伸，定型冷卻（què）、電暈後再切（qiē）去較厚的邊料，通過全自動卷（juàn）繞（rào）裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。

3、透氣性塑料薄膜生產線優異的性能

本生產線采用了精心研發的多（duō）種創新擠出（chū）技術，與（yǔ）其他國（guó）產（chǎn）流（liú）延膜生產線相比，擁有（yǒu）高效節能的最（zuì）優化配置（zhì）組合，並以在製造及加工工藝方麵具有（yǒu）獨特的優勢，顯（xiǎn）示出優異的綜合性能：

對於（yú）薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控（kòng）製，生產線的溫控精度達（dá）到±1℃（部分已達±0.5℃）；經多次生產測試，平（píng）均能耗為0.4kw/kg，從整體來（lái）說已基本達到國際先進水平，可以有效地降低運（yùn）行（háng）成本（běn），使用戶快速收（shōu）回（huí）投資；
經測試（shì），薄膜成型精度達到±1%～±3%，不僅有利於提高薄膜（mó）品質，而且節省原（yuán）料並降低生產成本；生產線的機械線速度達到200m/min，可實現生產（chǎn）過程（chéng）的（de）高速、高（gāo）效、高產能；

設計合理，安全可靠（kào），適用範圍廣。

經過（guò）運行及測試，此條生產線的（de）各項技術指標均已達到國際先進水平，是目（mù）前速度最快、技術最先進的國產透氣性塑（sù）料薄膜（mó）生產線。采用該生產線生（shēng）產出（chū）來的透氣性塑料薄膜在濕（shī）度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達（dá）8000g/m2（24h），已達到了國（guó）際先進水平。

4、獨特的設計

在生產線中，應用（yòng）特殊的雙金屬（shǔ）螺杆（gǎn）擠出控製係統，通過（guò）優化流道設計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿足樹脂原料特殊的擠出要求；通（tōng）過采用國際一流的下垂式衣架型（xíng）流（liú）道設計，全（quán）自動模頭配合高精度的厚（hòu）度自動檢測控製係統（tǒng），可更有效地跟蹤控製薄膜的橫向和縱向厚度均勻度，從（cóng）而保證其高品質。這（zhè）對保證薄膜的後（hòu）續工藝和無問題拉（lā）伸來說相當關鍵。

模唇采（cǎi）用柔性設計，並以（yǐ）最有（yǒu）效的（de）間（jiān）距調節（jiē）點（25.4mm）來確保所用金屬材質不會因受到熔體流反壓的影響（xiǎng）而引起模唇間隙（xì）變化，從而更有效地（dì）微調模頭橫向寬（kuān）度上（shàng）的熔（róng）體厚度（dù）偏差（chà），使薄膜（mó）更加（jiā）平整。

冷（lěng）卻輥應用自動恒溫雙流道（dào）循環冷卻（què）控製係統，加上先進（jìn）的內流道和（hé）薄（báo）壁設計，使（shǐ）進出水的壓力（lì）損（sǔn）耗（hào）隻有0.5bar（1bar=105Pa），輥麵溫度的控製精度（dù）在±1℃以內，確保輥麵溫度均勻分（fèn）布，極大保（bǎo）證了薄膜的高品質。

精密的三組分重力測（cè）量加料係統可實現物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此（cǐ）係統和測厚裝置（zhì）及全線自動控（kòng）製（zhì）係統構成一個閉環（huán）整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，確保物料更加穩定地擠出。精確的矢（shǐ）量同步伺服傳動係統可提高生產線的速度及穩定性，減少維修保養成本並節約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統收卷方式的缺陷，專業設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時也能保持良好（hǎo）的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控製方式，可實（shí）現機架的緩速啟（qǐ）動和停（tíng）止，提高停（tíng）位精度，使（shǐ）收卷張力（lì）更加穩定；任意錐度張（zhāng）力設（shè）定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷（juàn）在收卷過程中的縮（suō）緊現象，獲得（dé）整齊的收卷效果；在線（xiàn）自動調速擺幅（fú）設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的（de）平整度。

由PLC、分布（bù）式控製模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控製係統，可實（shí）現對（duì）生產（chǎn）線的集散控製、工藝曲線的實時顯示、關（guān）鍵參數的存儲等，便於生產管理，節約能耗，並提（tí）高產品的質量；專門為此生產線開發的Super Controller-2000電腦控製係統使人機控（kòng）製的有機結合成為現（xiàn）實，最大限度地提（tí）升了溫（wēn）度、速度、扭矩的（de）控製精（jīng）度，使遠程在線（xiàn）控製也變得更加（jiā）簡便，並具備先進的故障自我診斷功能。由於采用了西（xī）門子S7300係列的PLC及Proftibus總線（xiàn）控製，與以往使（shǐ）用（yòng）模擬量控製的設備相（xiàng）比，該（gāi）生產線的速度更（gèng）快（kuài），精度（dù）更高，抗幹擾能力更強。

江（jiāng）蘇（sū）申（shēn）凱包（bāo）裝高（gāo）新技術股份有（yǒu）限公司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業（yè），公（gōng）司總投資超過2.1億（yì）RMB，擁有20000餘（yú）平方米普包廠區；擁有13000平（píng）方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司（sī）擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管（guǎn）碼防偽包裝等各類彩（cǎi）印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路（lù）99號，毗（pí）鄰上海車程2小時內。