【吹膜技術】吹膜時常見（jiàn）四種問題，薄膜粗糙、有異味等都不是事兒!

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【摘要】吹膜過程中，薄膜橫（héng）向（xiàng）拉伸強度差，膜泡不穩定，薄膜（mó）表麵粗糙，薄（báo）膜有（yǒu）異味，這四個問（wèn）題大家經常會遇到吧？本（běn）文總結了（le）這四種問題產生的（de）原因和解決方案，供大家參考。

【正文（wén）】

薄膜橫向拉伸強度差

故障原因

1、牽引（yǐn）速度太快，同吹（chuī）脹比相差（chà）太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；

2、冷卻風環的冷卻速

解決（jué）辦法

1、適當降低牽引速度，使（shǐ）之（zhī）與吹脹比相配合；

2、加大（dà）風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。

膜（mó）泡不穩定

故障原因（yīn）

1、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生（shēng）波動；

2、擠（jǐ）出溫度過低，出料量少；

3、冷（lěng）卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

4、受到了外來較強氣流的幹（gàn）擾和影響。

解（jiě）決辦法

1、調整擠出溫度；

2、調整擠出溫度；

3、檢（jiǎn）查冷卻風環，保證（zhèng）四周的送風量均勻（yún）一致；

4、阻止和減小外界氣流的幹擾。

薄膜表麵粗糙，凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低，樹脂塑（sù）化不良；

2、擠出速（sù）度太快。

解決辦法（fǎ）

1、調（diào）整擠出（chū）的溫度設置，並適當提（tí）高擠出溫（wēn）度，保證樹脂塑化良好；

2、適當降低擠出速度。

薄膜（mó）有異味

故障原因（yīn）

1、樹脂原料本身有異味；

2、熔融樹脂的（de）擠出（chū）溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味；

3、膜泡冷卻不足，膜泡（pào）內的熱（rè）空氣沒有排除幹淨。

解決辦法

1、更換樹脂原料；

2、調整擠出（chū）溫度；

3、提高冷卻風環（huán）的冷卻效率，使膜泡充分冷卻

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