【吹膜技術】吹膜時常見四種（zhǒng）問題，薄膜粗糙、有異味等都不是事兒!

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【摘要】吹膜過程（chéng）中，薄膜（mó）橫向拉伸強度差，膜泡不穩（wěn）定，薄膜表麵粗糙，薄膜有異（yì）味，這四個問題大家經常（cháng）會遇到吧？本文總結了這四種問題產生（shēng）的原因和解決方案，供大家參（cān）考。

【正文】

薄膜橫向拉伸強度差

故障原（yuán）因

1、牽引速（sù）度（dù）太快，同（tóng）吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化（huà），橫向強度就變差；

2、冷卻風環的冷（lěng）卻速（sù）

解決辦法

1、適當（dāng）降低牽（qiān）引速度，使之與（yǔ）吹脹比相配（pèi）合；

2、加（jiā）大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較（jiào）高溫度的高彈態下被拉伸取向。

膜泡不（bú）穩定

故障原因（yīn）

1、擠出溫度（dù）過高（gāo），熔融樹脂的流動性太大，粘度（dù）過（guò）小，容易產生波動；

2、擠出溫度過低（dī），出料量少；

3、冷卻（què）風環的風量不穩（wěn）定，膜泡冷卻不均勻；

4、受到了外來較強氣流的幹（gàn）擾和影響。

解決辦法

1、調整擠出溫度（dù）；

2、調整（zhěng）擠出溫度；

3、檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

4、阻止和減小外界氣流的幹擾。

薄膜表麵粗糙，凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低（dī），樹脂塑（sù）化不良；

2、擠出速度太快。

解決辦法

1、調整擠出的溫度設置，並適當提（tí）高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；

2、適當降低擠出速度。

薄膜有異味（wèi）

故障原因

1、樹（shù）脂原料本身有異味；

2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味；

3、膜泡冷卻不足，膜（mó）泡（pào）內的熱空（kōng）氣沒有排除幹（gàn）淨。

解決辦法

1、更換樹脂（zhī）原料；

2、調整擠出溫度；

3、提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分（fèn）冷卻

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