【摘要】幹式複合過程（chéng）總會出現這（zhè）樣那樣的問（wèn）題，本文匯總了不同問題的原因和解決方案，軟包廠複合工在操（cāo）作時，遇到類似問題，直接查閱本（běn）文即可！

【正文】

一、複合膜外觀不（bú）良

1、有氣泡

①薄膜潤（rùn）濕不良，應提（tí）高膠的（de）濃度和塗布量，（MST、KPT）表麵不（bú）易濕潤，易產（chǎn）生氣泡（pào），特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用（yòng）量的方法去除。

②油墨表麵（miàn）凹凸（tū）和起泡，應把（bǎ）複合膜的複合溫度和（hé）複合壓力提高（gāo）。

③油墨表麵上的膠塗布（bù）量少（shǎo），應增（zēng）加複合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低複合（hé）速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

④薄（báo）膜中的添加劑（潤滑劑、抗（kàng）靜電劑）被膠滲（shèn）透，應選用分（fèn）子（zǐ）量高（gāo）、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠幹燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。

⑤冬天裏氣溫低，粘（zhān）結劑對薄膜和油墨轉移，潤（rùn）濕粘（zhān）附不好，操作場所保持（chí）一定溫度。

⑥幹燥溫度太（tài）高，發生（shēng）膠的起泡或表皮（pí）結皮，內裏不幹，應調整（zhěng）膠幹燥溫度。

⑦複合輥薄膜間夾帶入空（kōng）氣，應提高複合輥溫度，減小複合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡）。

2、複合後無氣泡，經（jīng）過熟化後產生了氣泡。

①由於薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在複合膜中，未印刷處也有氣泡，應提（tí）高固化劑量，使膠在幹燥中固化。

②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的（de）良好溶劑，膠溶滲了油墨，隻在油墨上有氣泡，避免（miǎn）水分滲入膠中及提高膠幹燥溫度（dù），減少（shǎo）對油墨的溶滲。

3、複合膜（mó）上有不規則皺紋、氣泡

①薄膜（mó）厚薄不均，避免使用厚（hòu）度不均膜。

②薄膜拉伸太大，定型不夠（gòu），同熱收縮，以及由於吸濕，膜發生變（biàn）形，應防止薄膜吸（xī）濕變形，降低印刷卷取張力以及複合時張力不宜太高。

4、複合膜上有規則的氣泡（pào）和（hé）皺紋

原因：網紋輥上的網眼有壞的，橡膠輥有（yǒu）損壞和凹點，複（fù）合輥上有髒東西，基材速度同網紋輥速度有（yǒu）偏差，薄膜厚度有偏差。

解決方（fāng）案：應檢查網紋輥，更換或修補；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補；清洗複合輥。

5、複合膜中（zhōng）包有異物，有氣泡

原因：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜（mó）上有灰塵附著，輥筒不幹淨。

解決方案：應（yīng）清潔（jié）膠和薄膜，注意環（huán）境清潔衛生，清洗輥筒。

6、複合膜上有桔皮發生

原因：在（zài）高（gāo）溫下混入細粉（fěn）末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電複合，在粘結劑中，靜電劑結塊而發生桔皮。

解決方案：應不用粉末塗布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑（jì）結塊。

二、複合膜複合牢度不好

1、固化（huà）不好引起的粘結不良

原因：粘結劑配比不合適，膠在保管中遇（yù）有水分，發生了變質，膠中混入（rù）了水和（hé）酒（jiǔ）精，薄膜中的（de）柔軟劑、水等同膠反（fǎn）應，塗布量（liàng）太少。

解決方案：調整雙液型膠配（pèi）比，注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封），防止異物進入膠中，尤其是水、酒精等，提高塗膠量（liàng）。

2、有強烈溶劑嗅味，膠未幹（gàn）燥

原因：提高幹（gàn）燥溫度風量（liàng），殘留溶劑多。

解決方案：應降低複合速（sù）度。

3、膠無粘結力

原因：使用（yòng）過期已配（pèi）好了（le）的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的塗布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結在（zài）一起。

解決方案：雙液型必須隨用隨配，已經白化了的膠不能用，重新電暈處理（lǐ）提高（gāo）膠塗布量，改用複合油量。

4、鍍鋁（lǚ）膜複合易在鍍鋁層脫落（luò）

原因（yīn）：真（zhēn）空鍍（dù）鋁時，塑料膜沒有底塗膠（天然橡膠（jiāo）類）或者沒有使用專用的鍍膜鍍鋁。

解決方案：真空鍍鋁要用（yòng）預塗了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。

5、對表麵塗布層膜複合時，在塗布層麵剝離

原因：表（biǎo）麵塗布材料同聚氨酯無（wú）相容性。

解決方案：應改變使（shǐ）用的膠或改變表麵張力。

6、經這一段時間後，複合牢度降低

原因：薄膜中的添加劑滲出同膠發生作用，破壞了膠的（de）粘結力，包裝的內（nèi）容物（wù）中有辛辣、油（yóu）脂、香料等成分透（tòu）過內封層，破壞膠的粘結力，複合膜受過高的熱或高溫蒸煮。

解決方（fāng）案：應正確選用膠或變（biàn）更薄膜，防（fáng）止添加劑滲出，正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透，選擇耐溫性好（hǎo）的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

三（sān）、複合膜有隧道現象（xiàng）

1、複（fù）合後由（yóu）於薄膜收縮，產生蚯蚓狀的脫膠

原因：複合時張（zhāng）力控（kòng）製不合適，張力控製太小或沒有張力，複合膜表麵皺折，複合後皺折處成了隧道，複合用的基材膜在生產過（guò）程中收卷張力太大，拉（lā）伸比太大（dà），複合後收縮，尤其是LDPE。

2、由於膠粘劑的水分、酒（jiǔ）精等易揮發（fā）成分在幹燥中未幹燥，複合後，互相由氣泡串通（tōng），形（xíng）成隧道（dào）。

原因：膠的分子量（liàng）太大，凝聚力小，不能阻止被複合在薄膜中間的水、乙醇等揮（huī）發性材料，汽化（huà）而（ér）互相串通成隧道。

解決方案：應嚴禁膠中雜質，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度。

3、由於部分脫膠引起隧道現象

原（yuán）因：由於電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄（báo）膜縱向或橫向收（shōu）縮而引起脫膠（jiāo），複合不好而形成隧道。

解決方案：防止薄膜複合牢度（dù）不好。

四、複合膜卷邊

1、複合膜無張力下有方向性的卷曲

原因：薄膜吸濕性有顯著（zhe）差異，吸（xī）濕後收縮；張（zhāng）力控製不合適，尤其是複合中LDPE張力太大，幹（gàn）燥溫度和複合溫度過高；複合膜卷（juàn）取（qǔ）張力太大，卷宗太緊。

解決方案：應注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕，張力控製應適當；適當調節，防止收縮；調節適當。

五、複合膜有嗅味

1、殘留溶劑的（de）嗅味；外（wài）來有嗅味的溶劑進入複合膜中。

原因：印刷油墨（mò）中殘留（liú）溶劑，尤其是焦化級的甲苯；膠粘劑中的殘留溶劑；複（fù）合膜和已（yǐ）製成的膜（mó）袋的存放應避免有（yǒu）機溶劑氣味嚴重的（de）地方。

解決方案：應（yīng）不使用有較大氣味的油墨用溶劑和（hé）膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯；提高油墨的（de）幹燥溫度，加大（dà）幹燥風量；提高幹（gàn）複中幹燥溫度和風量；不使用很難揮發的有嗅味的溶劑；成品應放置無有機溶劑氣味的地方。

六、熱（rè）封製袋不好

1、熱封強度不良

原因（yīn）：粘結劑固化（huà）不徹（chè）底；熱封溫度太低。

解決方案：應熟化徹底，提高熱封溫度。

2、熱封麵脫層、卷曲

原因是粘結劑未固化。

應固化時（shí）間不（bú）夠，固化劑數量少。

七、開（kāi）口性不好

1、內層膜的開口（kǒu）性差

原（yuán）因（yīn）：開口劑太少；粘結料（改性劑）太多；薄膜表麵有粘物或油膩。

解決（jué）方案：應增加開（kāi）口劑用（yòng）量；使用（yòng）二次吹脹法生產內層膜。

八、複合（hé）膜卷筒滑移

1、卷筒滑移

原因；卷取張力太小（xiǎo）；薄膜表麵滑爽（shuǎng）性太好（hǎo）；複合膜厚度誤差太大；膠塗（tú）布（bù）不均（jun1）。

解（jiě）決方案：應提高複合卷取張（zhāng）力，提高卷取壓力；檢查複合膜的厚度、平（píng）整度；均勻塗布。

2、卷筒成竹筍狀

原因（yīn）：是卷取不整齊。

解決方案：應注意卷取時不要使機（jī）械移動，沒（méi）有邊位控製器的更應注意。