【摘要（yào）】軟包裝印（yìn）刷企業在新版打樣和印刷過程（chéng）中經常遇到（dào）的一些問題，並谘詢了凹印製版廠（chǎng），在（zài）此對印刷廠反（fǎn）映（yìng）比較普遍的問（wèn）題與大（dà）家共同探討，希望（wàng）能夠對廣大的業內朋（péng）友有所幫助。

【正文】

新版打樣和印刷過程中常（cháng）遇到的問題

1、印版圖文與原稿不符

這是（shì）大家都不希（xī）望見（jiàn）到的（de）情況，對製版廠、印刷廠和客戶都不利，但對此也別（bié）無良策，唯有返工。因此（cǐ），印刷廠向製版（bǎn）廠下製版（bǎn）訂單時，一定要交待清活件尺寸（cùn）和文字內容以什麽為最終依據，尤其是（shì）客戶提供的資料較多時，如既有光盤，又有彩稿，或者複印件、傳真件等，此時就要嚴格審查各種資料內容是否一致，有無矛（máo）盾衝突，並（bìng）及時跟客戶（hù）溝通，不能想當然的處理。

2、色相偏差

由於應用了數碼打樣係統，凹印製版廠在製版（bǎn）前（qián）一般都（dōu）會打數碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，而且數碼樣張的效果也接近實際的凹印效果，因此，隻要印刷廠的印刷工藝控製比較穩定，沒有太大（dà）的波動（dòng），應當不會出現太（tài）明顯的色相偏（piān）差。對一些（xiē）大型印刷廠來說這不成問題，而（ér）有些（xiē）小型印刷廠在這方麵（miàn）做得不夠好，可能會經常遇到這種問題。因（yīn）此，印刷廠的印刷工藝必須要保持相對穩定。

3、版（bǎn）麵易帶髒

這跟鍍鉻層的質量有關係，一般來說，鍍鉻層必須符合一定的（de）光亮度和一（yī）定的致密度要（yào）求，一般要求鉻層表麵的紋（wén）路控製在400—600條/cm2，在此範圍之內版麵不易帶（dài）髒。但即使是特別致密的鉻層，如果（guǒ）比較粗糙，不夠光亮，也容易帶髒。

印刷工藝控製不當也可能（néng）造成版麵帶髒（zāng），可以嚐（cháng）試調整印刷壓力、油（yóu）墨黏度和溶劑配比、更（gèng）換油墨、調（diào）整（zhěng）刮墨刀等方法加以解決（jué）。

4、刀線

從製版角度分析，產生刀線的原因有（yǒu）兩種，一是在鍍銅麵上有劃傷，二是鉻層硬（yìng）度（dù）偏低或者表麵粗糙。從印（yìn）刷工藝控製角度分析，原（yuán）因可能包括：油墨中有異物，劃傷了版（bǎn）麵；刮墨刀的鋒利度和平直度較差；刮墨刀的角度和壓力不當。

5、印版的耐印力低

從（cóng）製版廠的角（jiǎo）度來看，這主要還是跟鍍鉻層的硬度有關，一（yī）般來說，鉻層的硬度應當控製在HV900—1000之間，鉻層硬度偏（piān）低，當然影（yǐng）響印版（bǎn）的使用（yòng）壽命，但鉻層硬度過高（gāo），內應力相應就比較大，容易發生鉻（gè）層爆裂(也稱作“爆版”)，也會影響印版的耐印力。當然，印版耐印力低也（yě）可能跟印刷（shuā）廠的印刷工藝有關（guān），如印刷壓（yā）力過大、刮墨刀角度（dù）和壓力（lì）不當、油墨中（zhōng）有異物或者操作人員使用不當等（děng）。

6、套印不準

從版滾筒方麵考慮，主要有以下原因：版滾筒直（zhí）徑有問題；版滾筒（tǒng）的動（dòng）平（píng）衡達不到要求，在印刷過程中出現（xiàn）較大的跳（tiào）動。從印刷方麵考慮，主要原因有：材料伸縮變形較大；烘（hōng）箱溫度設置不當；張力（lì）控製不當或出（chū）現波動等。