【引言】目前，軟包裝用無溶劑膠黏（nián）劑通用型產（chǎn）品存在的問題主要表現在以下幾個（gè）方麵。

【正文】

1、對PE薄膜爽（shuǎng）滑性影響（xiǎng）大

在無溶劑複（fù）合過程中，對於內（nèi）層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45µm）的複合結（jié）構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦係數明顯變大的問（wèn）題。這主（zhǔ）要（yào）是因為：PE薄膜吹（chuī）塑（sù）過程中，在爽滑劑添加量相同的條（tiáo）件下，PE薄膜越薄，單（dān）位麵積內爽滑劑的含量便越少（shǎo）；在無溶劑複合（hé）環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分（fèn）子運動（dòng）越劇烈，遷移到無溶劑膠（jiāo）黏劑層後與之發生反（fǎn）應（yīng），導致爽滑劑消耗量更多（duō），造成最終複合產品的摩擦係數增大。

針對該問題，最常見的解決方法是在保證複合質量（liàng）的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。

2、鍍鋁材料剝離強（qiáng）度不足

鍍鋁材料（尤其是（shì）VMPET）複合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成（chéng）最終複合材料的剝離強度不足，在無溶劑複（fù）合工（gōng）藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發（fā）生轉移的原因有很（hěn）多（duō）種，包括鍍鋁材（cái）料、複合工藝、無溶劑（jì）膠黏劑（jì）本身特性等。單從（cóng）無溶劑膠黏劑的角度考慮，可以（yǐ）通（tōng）過（guò）調（diào）整膠黏劑的配（pèi）方，最大程度地降低鍍鋁（lǚ）層發生轉（zhuǎn）移的幾率（lǜ）。

3、與（yǔ）部分油墨（mò）存在溶解現（xiàn）象

在無溶劑複合（hé）過程中，時而會出現膠黏劑（jì）溶解油墨的現象，特別是某些（xiē）由染料製成的油（yóu）墨。雖然該問題可（kě）通過對無溶劑（jì）複合工藝進（jìn）行控製來加以緩解，但同時（shí）也需（xū）要無溶劑膠黏劑生產廠家（jiā）與油墨供應商進行溝通，才能提供有效的研究方案。