十大無溶劑複合故障處理方法(fǎ),很實用(yòng)!
一、塑料複合(hé)考慮內容物顏色對外觀的影響
包裝深色類的貼體內容物,這些外觀缺陷就(jiù)會襯托表麵為白點現象。
相同的印刷油墨,受墨層集中(zhōng)度的影響,最後在收卷緊的部位外觀良好,而在收卷(juàn)鬆的部分(fèn)表現為膠斑,如果是(shì)不規則的膠斑則需要(yào)適當提高塗膠量。
二、收卷張(zhāng)力變化與收(shōu)卷(juàn)整齊度的關係
收卷(juàn)張力錐度設定過(guò)小時,外圈對內圈會產生較大的(de)擠壓力,如果薄膜收卷後內外層間的摩擦力又較小(薄膜過於爽滑則摩擦(cā)力小(xiǎo)),則會出現如圖右側圖(tú)所示(shì)的收(shōu)卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時(shí),就又能收卷整(zhěng)齊了。
上述例說明,無劑(jì)複合膜的收卷整齊(qí)度與張力參數設定有關,與薄(báo)膜間的爽滑劑也有關係。
三、水煮掉鋁現象(xiàng)
測試過(guò)三個廠家的無溶(róng)劑複合(hé)膠水樣品,結果有兩家膠水在水煮後的掉鋁現象嚴重,另一家在多批次測試表現也不穩定。
解決方(fāng)法:需要經過多次驗證,才能投入批量生產。
四、材料起皺會導致複合膜白(bái)點氣泡現象
原材料皺折,直(zhí)接導致複合下機產(chǎn)品出現氣泡現象,原因是複合(hé)部位壓不實,夾入了(le)空氣,嚴重時熟化不掉。
解決方法:不要盲目生產,至少要控製一下複合(hé)機速,確定好複(fù)合質量後才(cái)能生產(chǎn)。
蕩邊的薄膜,兩側的張力很難兼顧!
五、收卷壓皺現象
可以確定,如果收卷時,壓輥有跳動現象,二層PE複合膜麵較軟,則很容易將膜卷壓皺。
引起膜卷跳動的因素較多(duō),如紙(zhǐ)芯變形(變成橢圓狀)、紙芯端麵(miàn)切口不平產生裝(zhuāng)配誤(wù)差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地,收卷張力大一些也會緩減這種現象。
六、橡膠邊邊(biān)緣溢膠易出現粘(zhān)連(lián)
邊緣溢膠(,該現象與上膠量過大有關。另外,如(rú)果(guǒ)生產過程中膠輥兩端有堆積餘(yú)膠現象則極易出現收卷(juàn)後邊緣溢膠現象,無溶劑(jì)複合在低速運行時膠(jiāo)輥邊緣通常有積膠現象(xiàng),說明低速運行時上膠量較大,在中(zhōng)途停機(jī)及重新開機時機速較低,此時容易出現粘邊現象,轉移膠輥寬度偏(piān)寬及材料不整齊糾偏跟(gēn)不上都會產生粘邊現象。
七、上膠(jiāo)量偏大,透明處出現氣泡
針對(duì)透明窗設計的圖(tú)案,油墨處(chù)需要較高的塗膠量才能解決外觀問題,而塗膠量較大時透明處則出現嚴重的(de)膠水紋,造成油墨處和透明度的上膠量不能同時兼顧。
解決方法(fǎ):
1、改(gǎi)善墨層厚度,以減(jiǎn)少整體塗膠量,避免透明處出現明顯的膠水(shuǐ);
2、選用高粘度的無溶劑膠水型號,相(xiàng)同的塗膠量時,膠水紋表現不會如低粘度無溶劑膠(jiāo)水一樣明顯。
八、轉移膠輥表麵起泡、起皮現象
橡膠轉移輥在使(shǐ)用中出現的起泡、起皮(pí)現象,屬於膠輥本身的質量問題,最直接(jiē)的影(yǐng)響就(jiù)是引起塗膠(jiāo)不均勻。
對策:找好的(de)轉移輥加工商。
九、膜卷表麵在固定位置的氣泡
出現氣泡的位置在膜卷表麵的同一位置,是膜卷收卷較鬆,卸料及稱重時表麵受擠壓引(yǐn)起的,經放大後觀察其所氣(qì)泡形狀很不規則。
解決方法:1、卸料用的叉車表(biǎo)麵用毛毯包(bāo)裹好,減少膜卷表麵(miàn)局部受(shòu)壓力;2、表麵收卷要(yào)緊一些。
十、鍍鋁複合出現小黑點現象
相同的複合(hé)工藝參數,不同的(de)膠黏劑型號,表(biǎo)現(xiàn)出來的嚴重程(chéng)度有所不同,圖是兩個廠(chǎng)家膠水的樣品,可見左側樣品的小黑點要明顯一些(xiē)。
改善方(fāng)法:1、膠水與油墨(mò)的匹配性;2、減少上膠量;3、低溫熟(shú)化(huà)。