如（rú）何（hé）才能保證印刷墨色一致？

印是軟包裝中最常用的印刷方式，其印刷質量直接關係產品（pǐn）的表現力。在生產實踐中（zhōng），不少問題困擾著軟包廠，但是實際上凹印（yìn）質量控製是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式，由印刷機的構造和操作決定了印刷物的（de）好壞，這四大要素是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨係統、烘幹（gàn）箱，下麵我就分（fèn）別闡述（shù）其的特點及基本原理：刮刀隻（zhī）有將多餘的油型非印麵上的油墨)刮淨才能印製出（chū）好（hǎo）的產品。要想將多餘的墨刮幹淨，不出現（xiàn）掛髒、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮（guā）刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。

通常（cháng）的經驗告（gào）訴我們：首先是刮刀裝（zhuāng）置的軟（ruǎn）硬，要適中的彈性。刮刀放置在適當的高度。刮刀放置在角度，適合的角度。壓印（yìn）膠輥（gǔn）壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。壓（yā）印膠輥的材質的硬度（dù）影響上墨量，膠輥的材質硬上（shàng）墨量小，膠輥的材質軟（ruǎn）上墨量大。膠（jiāo）輥（gǔn）的壓力大，上墨量大（dà）。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版（bǎn）圖（tú）案深，需要壓印膠輥的（de）材質硬些；印刷版圖（tú）案淺，需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需（xū）要壓印膠輥的材質硬（yìng）些，印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。

如要保障（zhàng）印刷的順利（lì）進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨係統，循環一定要良（liáng）好，時刻要保持油墨在不停的流（liú）動之中。始終要保持（chí）油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新（xīn）舊油墨要（yào）按比例摻和使用。使用複合溶劑（jì）。防止油墨成分的比（bǐ）例失調（diào），出現析出，反粗現象。最好使用（yòng）油（yóu）墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意（yì）油墨鬥不宜過大（dà），油墨槽大小（xiǎo）要適中。烘幹箱烘幹箱是提高印刷速度的關（guān）鍵（jiàn）之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹幹的，不是靠加熱烤幹的。熱度越高印刷品上的墨越不容易幹，首先溫度（dù）太高，會使油墨（mò）表麵結膜（mó）。造成表幹內不幹（gàn）的假幹現氛其次油墨內低沸點的溶劑（jì）過早揮（huī）發，高沸點溶劑（jì）殘留，幹燥的速度減慢。要求烘幹箱，溫度（dù）在40-50度即可，風不能直接吹在薄膜（mó）上（shàng），熱不（bú）能直接烤於膜麵，要具備良好的排風性，不能向印刷版和油墨槽（cáo）上跑風，烘（hōng）幹箱具備二次回風（fēng）性能更佳。要有效的（de）防（fáng）止印刷品假幹。印刷速度的限製因素（sù）印（yìn）刷機的印刷速度高、低是從何（hé）而來（lái）的呢?首先是由印刷機的（de）各色間的傳遞距離的（de）長短而（ér）決定的，各色間的（de）傳遞距離越（yuè）長，印刷速度就越能上的去，反之則難（nán）以提高印刷速度。其次（cì）是烘幹箱效果的（de）好壞（huài）來（lái）決定印刷速度，因為（wéi）前色沒有幹燥，後色就會將前色咬下來，造成吃色現象。所以好的烘（hōng）幹箱要具備上述的特征（zhēng），風大於熱，風不能直接吹在被印（yìn）刷物上，不能跑風（fēng），排風暢通，具有二次回風性能更佳。