凹印（yìn）中經常會出現需要滿版（bǎn）或大麵積實地印刷的產品，這種情況（kuàng）下的印刷故障與一般（bān）產品（pǐn）的故（gù）障有所不同。滿版和大麵積實地印刷，分為滿版白墨（mò）、滿版色墨、大麵積白墨及大麵積色墨4種（zhǒng）情況。

1.滿版白墨

這種情況較為常見，新製的電雕版（bǎn）印刷滿版白墨時不會出現什麽（me）問題，惟一（yī）令廠家頭痛（tòng）的問題可能就是上墨量太大。假如考慮到白墨成本，而又不得不維持較大（dà）的上墨量時（shí），比如客（kè）戶要求複合鍍鋁膜不能有白點，或襯鋁箔時（shí）白墨顆粒不能粗糙（cāo）等，廠家就會考慮以價（jià）格（gé）較低廉的白墨彌補上墨的損失。這就產生了第一個問題，即質量較差的白墨會導致刮刀和版滾筒磨損加劇，從而降（jiàng）低刮（guā）刀適性和版滾筒的使用壽命，這在滿版白墨（mò）印刷中是屢見不鮮的。出現該問題既有廠家（jiā）過於單純地考慮（lǜ）油墨成本問題的原因，也有白墨本身（shēn）的原因。

在凹（āo）版印刷中，白墨製作（zuò）相對（duì）簡單，價格也比其它色墨低很多，隻需將鈦白（bái）粉、樹脂上（shàng）砂磨機（jī）一磨，再加點配方溶劑、助（zhù）劑攪拌一（yī）下就可以灌（guàn）裝出廠。質量較差的白墨，色相偏黃倒還在其次，最擔心的就是鈦白粉細度（dù）達（dá）不到要求，或在樹脂中分散性差，導致油墨的印刷適性差。我們知道，鈦白粉屬（shǔ）於無機物，它與屬於有機高分子的各類樹（shù）脂從本質上說是不能很好融合的，因為極（jí）性不同。此（cǐ）外，一些廠家在做白墨時，除了把鈦白粉（fěn）作為顏料，更多的是作（zuò）為（wéi）填料加到樹脂（zhī）中，因為它價格低廉，這是導（dǎo）致刮刀、版滾（gǔn）筒壽命降低，印品質（zhì）量周期性不穩（wěn）定的直接原因。印刷過程中，由（yóu）於鈦白粉硬（yìng）度大，顆粒粗，加上（shàng）靜電（diàn）影響和樹脂量的（de）減少而不斷聚集，就（jiù）形（xíng）成了對刮（guā）刀（dāo）、版滾筒的雙重磨損。有時候，在清理白墨槽時，會發現很堅硬的白色沉澱，這實際上就是（shì）鈦白粉沉積凝聚形成的（de）。質量較差的或鈦白粉用量較多（duō）的油墨，較容易發生這類凝聚。因此，我們在實際印刷中應當考慮綜合成本，用廉價的油墨可能省了幾十元錢，但是如果一個本來可以印50 萬米的白版滾筒，隻印了20 萬米甚至十幾萬米就報（bào）廢，是很不值的。

另一個（gè）值得注（zhù）意的問題是不相容性。在實際生產中，有可（kě）能前五六色是一個廠家的（de）一種油墨，而白色是另一個廠家的同類型油墨，這就會產生小相（xiàng）容性。從理論上說，應當盡量使用同（tóng）一個廠家的油墨，但實際上卻未（wèi）必做得到。後色與前色之間，特別是色墨（mò）與白墨之間的相容性問題（tí）會變得非常嚴（yán）重。一般所遇到的相容性故障現象大致有黑字重影、圖文（wén）鏤空、水紋（wén）、圓圈等，嚴（yán）重的甚至會造成樹脂（zhī）、顏料分離，上墨困（kùn）難。問題當然可以解（jiě）決，但重要的是具（jù）體情況要（yào）具體分析，衡量的（de）標準要（yào）看是否（fǒu）對印品質量有顯著影響，如圖文邊（biān）緣鏤空問題，假如（rú）下工（gōng）序是複合（hé）鍍鋁膜，鏤空部（bù）分反光就（jiù）會比較明顯，假如內層為普通PE 或CPP，就不會有什麽影響。

2.滿版（bǎn）色墨

色墨主要指藍、紅、黃三（sān）原（yuán）色（sè）墨和相應的一些專（zhuān）色，如深藍、中紅、橘黃等。滿（mǎn）版色墨印刷中容（róng）易出現下列問題。

（1）斜紋

滿版色墨中容易（yì）出現的第一個印刷問題是斜（xié）紋。斜紋相當普遍，形態變化也不（bú）規則，在長紋和短紋交界處會呈現很複雜的界麵，甚至會表現為連續短斜紋。通常，在解（jiě）決這（zhè）類問（wèn）題時，較容易想到壓印滾筒，例如壓印滾筒本身（shēn）的問題：同心度（dù）差、重均差異，表麵磨製較差，硬度較低等；或是壓（yā）力問題：壓力過高（gāo），左右（yòu）不平衡，導柱、導套配合誤差，導柱（zhù）整體鬆動等。雖然原（yuán）因複雜，檢驗方法卻很（hěn）簡（jiǎn）單（dān），隻要把壓印滾（gǔn）筒掉個頭，看看印刷斜紋有無明顯變化，就可以判斷是否是（shì）壓印滾筒的問題。例如（rú），原先薄膜印品（pǐn）一端斜紋較密，若將壓印滾筒掉（diào）頭後試印，卻發現另一端斜紋較密，基本上就可以判（pàn）定（dìng）問題所在。

有時，斜紋也會由油墨問（wèn）題引（yǐn）起，尤其是在彩印廠自已配製專色油墨時，表現多（duō）為連續性短斜紋。這時應注意將油墨上攪拌機攪拌，並（bìng）在印刷（shuā）時過濾。

（2）水紋、指甲痕和圓圈紋

多發生在加人大量白墨的專色墨調配中，如淺藍、玫瑰、淺紫色，其共同點在於中心部分泛白，根源在於白墨與色墨之間不能很好（hǎo）地互相分散、融合。假（jiǎ）如在原色墨中也發生類似深淺不一的紋路（lù），則是油（yóu）墨本身品質如抗靜電性等不佳所引起。

3.大麵積白（bái）墨

滿版白墨存在的問題在大麵積白墨印刷中同樣（yàng）存在，但是具有大麵積白墨上墨的印品又具有（yǒu）其特殊性。這裏所指的大麵積即在（zài）版滾（gǔn）筒的軸向（xiàng）或周向有明顯規劃的空（kōng）白未電雕部分。通常在印刷時（shí）由於白（bái）墨的特殊性需要用硬刀，且壓力較大。即便如此，也（yě）會在印刷中途不斷（duàn）在空白處出現霧（wù）狀髒汙，較為頻繁，這是它的第一個問題，這個問題的產生與普通圖文黑版在（zài）印刷過程中的髒汙在原理上有相似之處，黑墨（mò）、白墨都屬於無機物（wù）（顏料）與有機物（wù）（樹脂）結合。因此，衡量一（yī）家公司的油墨質量如何，主要看黑白兩色的印刷適性、色相及是否（fǒu）容易（yì）出現髒汙。

雖然同（tóng）是髒汙，但具體表現形（xíng）式（shì）卻不盡相同。黑墨髒汙是因為隨著炭黑減少、樹脂增多及在版滾筒對油墨的長時間剪切作用下，引起油墨流體的粘滯係數增加，樹脂對版滾筒鉻層親（qīn）和力增加，最終使刮刀無法（fǎ）刮淨。白墨（mò）髒汙卻（què）是由於鈦白粉密度（dù）大，顆粒粗易於沉澱聚集，樹脂在（zài）油墨中局部不均造成，會顯（xiǎn）得時輕時重。通常要加入大（dà）量快幹（gàn）溶劑如乙酸（suān）乙酯（zhǐ），主要還（hái）是為了增強溶劑的溶解力，從（cóng）另（lìng）一方（fāng）麵緩解刮刀的沉重壓（yā）力。

由此可見，在衡量一家公司生產的白墨的好（hǎo）壞時，不（bú）僅應當注意固含量和初始粘度，還要注意印品是否細膩、潔白及墨中的樹脂含量（liàng）。大麵積白墨印刷的另一個常見（jiàn）故障是當大麵積白墨與前色有套印關係（xì）時，極易產生（shēng）套（tào）印不準（zhǔn），這（zhè）是大麵積白墨作為最後一色時的一大特（tè）點（diǎn）。

正常印刷中白墨刮墨刀的壓力實際在（zài） 588kPa（6kg／cm2）以（yǐ）上，最高（gāo）可達981kPa（10kg／cm2）以上。假如這時突（tū）然出現髒汙，需要（yào）調整刮刀，整機運轉馬達對白版的力矩（jǔ）瞬間必然發生較大變化，收卷張力控製係統來不及調整，就引起收卷張力變化。由（yóu）於白色是最後一色，不存在中間色序（xù）較穩定（dìng）的張力閉合狀態和較恒定（dìng）的薄（báo）膜相對套色位移，必然發生拉扯，產生較嚴（yán）重的套印（yìn）不準。有時甚至會導（dǎo）致電腦反饋係統無法（fǎ）調整，從而被迫停機。因（yīn）此，應做好以下兩方麵：①選用品質較高（gāo）的白墨，在實際生產中批量地檢驗其印刷適性；②印刷狀態不理想（xiǎng）時，應當機立斷，停機（jī）調整，甚至可以（yǐ）主動在換（huàn）卷時（shí）停（tíng）機調（diào）整，而不應過於應付，勉強工作。

4.大麵積色墨

滿版色墨在（zài）印刷中的諸多問（wèn）題，如斜紋、水紋等（děng）在大（dà）麵積色墨中基本存在，在此（cǐ）討論一個（gè）比較特殊（shū）的問題──“麻點”問題。“麻點”是指在大麵積圖文的空白處產生細微的點狀油墨顆粒（lì），而且（qiě）在某一部位（wèi）會比較密集。此問題是刮刀問題，但隻出現在大麵積色墨印刷（shuā）轉移上。在印刷中，為避免大麵積上墨時帶（dài）來的刮刀柱（zhù）油墨不均和疊加色相（xiàng）誤差，通常要將刮刀角度減小，且觸點較接近壓印（yìn）滾筒與版滾筒的觸點。

相對距離都有利於細微的油墨顆粒穿過刮刀的拱形縫隙（xì），噴在薄膜表麵，尤其是在刮刀刮完軸向大麵積（jī）圖文部（bù）分的油墨，轉向空白部分的瞬間，刀（dāo）尖（jiān）有一個抬起的間隙，這對於細微顆粒說（shuō）已經足夠了。至於（yú）噴出後在什麽位置（zhì）聚（jù）集，則（zé）受（shòu）到薄膜表麵印刷產生靜電的影響，這不（bú）是主要因素。

調整對刮刀的要求（qiú），除上刀時盡（jìn）量平直外，還（hái）要采取一些措施，如刃部增加1mm～2mm，盡量使用軟刀，刮刀角度不小於50°，最終達到令客（kè）戶滿意（yì）的印刷效果。