起皺分層、翹邊、適應性不好……對策來了！

【正文】

問題1：起皺分層現象

原因分析：

1、在熱（rè）封情況下，內層材（cái）料熔融、重新結晶收縮，形成起皺分層;

2、由於袋型為（wéi）立體袋（dài）夾底，製袋溫度可操作窗口比較高，膠水耐熱性不（bú）足;

3、上膠（jiāo）量不足;

采取（qǔ）措施：

1、重新設計內層材料配方（fāng）和優化吹塑工藝;

2、采用耐熱性好的無溶劑膠水（shuǐ）;

3、增加（jiā）計量輥縫隙，提高無溶劑膠水的上膠量。

問題2：翹邊現象

原（yuán）因分析:

1、由於液態包裝使用高厚（hòu）度的（de）內層熱封（fēng）材料，熱（rè）封層熱封收縮嚴重，造成翹邊現象;

2、由於膠水耐熱性不好，進而導致複合強度降低;

采取措施：

1、重新設計內（nèi）層材料;

2、使（shǐ）用耐熱（rè）性好的（de）膠水。

問題3：製袋適應性不好（hǎo）

原因分析：

1、複合膜摩（mó）擦係數高，無溶劑膠水對爽（shuǎng）滑劑影響比較大;

2、薄膜厚薄均勻度不夠;

采取（qǔ）措施：

1、重新設計內層材料的添加含量;

2、采購進口設備生產的內層材料;

根據這些出現（xiàn）的問題,我們又進一步研究其產品隨著時間的推移與關（guān）鍵指標（biāo）的變化關（guān）係，觀察（chá）化學變化和物理變化的滯後性引起的相應指標的變化。主要包括無溶劑產品複合後的（de）時間（jiān）與剝離強度、熱封強度以及摩擦係數之間的關係。