【摘要】俗話說，“七分製（zhì）版（bǎn），三分印刷”，可見版輥（gǔn）在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下麵總結了（le）印版常見質量問題及解決方案。

【正文（wén）】

1、堵版(塞網)

產生原因：

①油墨幹燥太快；

②網坑（kēng）太小（xiǎo），油墨不容易轉移；

③網（wǎng）坑內壁（bì）不光潔。

解決方法：

①更換慢幹型（xíng）的溶劑；

②提高印刷速度；

③降低油（yóu）墨粘度；

④每次印刷後迅（xùn）速將版輥清洗幹淨；

⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)

產生原因：

①版輥表麵不幹淨（jìng）；

②印（yìn）版受到摩擦或擠（jǐ）壓；

解決方法：

①每次印完後，及時（shí）用溶劑把版輥表麵清洗幹淨；

②用幹（gàn）淨（jìng）的軟布將版（bǎn）麵擦幹（gàn），不要留下指紋；

③用刷子蘸取幹淨的低揮（huī）發性的輕質機（jī）油，在版輥表麵均（jun1）勻地塗一層，注意不能使用廢機油。用專用的防鏽油效果更佳；

④用薄膜(如用廢印膜，務必（bì）將油（yóu）墨麵朝外)把（bǎ）塗好（hǎo）油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、幹燥並防止太陽直射（shè）的庫房保存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠（yuǎn）離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線（xiàn）)

產生原因（yīn）：

①刮墨刀質量不好或有缺口；

②油墨顆粒粗或粘（zhān）度過高；

③刮刀角度或壓力不合（hé）適（shì）；

④版輥鉻麵粗糙或拋（pāo）光不好（hǎo）；

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動（dòng）平衡不好。

解決辦法：

①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；

③用（yòng）砂紙打磨版輥表麵；

④檢查版輥（gǔn）的稍度（dù）、橢圓度和動平衡；

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、網紋(龜紋（wén）)

產生原因：

油墨粘度不合適。

解決方法：

當一（yī）支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時，一般（bān）是（shì）實地版的油墨太稀，墨層不夠厚（hòu）實所致。

5、水紋

產（chǎn）生（shēng）原因：

印刷油墨流動性不好。

解（jiě）決方法：

①提高油（yóu）墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正印刷張力。

6、同網形色偏

產（chǎn）生原因：

兩（liǎng）色或多色版網線（xiàn）和網角完全相同，印刷時有的網點完全重（chóng）合，有的網點錯開，導致（zhì）視覺上色相不一致（zhì）。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色（sè）、咖啡色、兩網成相（xiàng）近（jìn）的專色（sè）迭加等。

解決方（fāng）法:

提高套印精度。

7、出點（diǎn）(中調水紋)

產生原因：

由（yóu）於油墨（mò）本身（shēn）的流動性問題，65-80的（de）網成印刷時，部分網點連在一起，另（lìng）一部分網點未連（lián）在一起，導致印品不勻。出點比（bǐ）較嚴重的色（sè）相：深紫色、咖啡（fēi）色、深綠、深紅色等。

解決（jué）方法：

①換較好的油墨（mò）；

②調整（zhěng）油墨粘度；

③調整刮刀角度或壓力；

④提高印刷速度。