自動包裝生產過（guò）程中發（fā）生（shēng）包裝膜拉斷、打滑、生產線斷流等情況並不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘（zhān）連性與摩擦係數（shù）檢測入（rù）手，筆者結合實際工作經驗（yàn）就薄膜摩擦係數與粘連性的檢測方法進行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業生產過程中遇到的此（cǐ）類問（wèn）題。

一、摩擦係數的檢測

出現上述情況首先要（yào）從摩擦係數上來查找問題，薄膜摩擦係數檢測通常執行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就（jiù）檢測方法而言相對比較統一。在此以濟南蘭光機電技術有限公司的MXD-02摩擦係數（shù）儀為例進行介（jiè）紹，使用一個試（shì）驗板(安置在水平（píng）操作（zuò）台上（shàng）的)，將（jiāng）一（yī）個試樣用雙麵（miàn）膠或其他方式固定在（zài）試驗（yàn）板上，另一試（shì）樣裁切合適後固定在專用滑塊上（shàng），然後將滑塊按照（zhào）具體操作說明放置在（zài）試驗板上（shàng）第一個（gè）試樣的中央，並使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力係統恰好不受力。試驗開始後滑塊（kuài）按照標準規定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦係數儀的（de）讀數即可。該款MXD-02儀（yí）器兼容多（duō）種檢測標準，在程序內部已（yǐ）根（gēn）據GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應（yīng）的速度、行程、算法等，隻需要選擇所依據的標準（zhǔn）即（jí）可，測試過程自動完成，操作過程十（shí）分簡單。盡管這幾個標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進行摩擦係數測試時一定要注意速度（dù），測試行程等等區別。例如對於試驗速度的選擇，ASTM D1894中（zhōng）要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果；而（ér）對於試驗行程ASTMD1894中要求是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個（gè）標準測試一（yī）定要根據具體要求測試。

二、薄膜粘連性能（néng）的檢測

發生包裝膜拉斷、打（dǎ）滑、包裝生產線斷流（liú）等情況（kuàng）時，生產人員往往將原因完全歸（guī）結於摩擦係數(薄膜滑爽性（xìng）)的問題（tí）而忽略了薄膜粘連性的作用。薄（báo）膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通（tōng）過不同（tóng）工藝（yì）加工製備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜（mó）接（jiē）觸層之間的（de）一種粘著現象。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在實際應用過（guò）程中，往往有這樣的情況，剛（gāng）剛成膜的包裝材料（liào），在包裝生產（chǎn）線使用時阻力太大（dà），這就是粘連的作用了。彩印企業經常遇到（dào）的問題，卷膜熟化（huà）溫度高時必須倒卷（juàn）才能送出，就是要消除粘連作用。

塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產生（shēng）粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產（chǎn）生粘連。幾乎所有（yǒu）粘連都是由下述幾種情（qíng）況（kuàng）引起的。

1、極度光滑的薄膜表麵，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣，分離時形成的局部真空。

2、壓（yā）力（lì）、溫度（dù）(或兩者（zhě）共同作用)引起薄膜接觸表麵粘融。

3、靜電吸附。

以濟南蘭光機電技術有限公司的XLW(PC)型智能（néng）電子拉（lā）力試驗機為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法》規（guī）定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿（yán）其軸線的垂直方向勻速運（yùn）動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表麵（miàn）所需要的力表示粘連力，單（dān）位以N/mm表示。

為確保數據的準確，在試驗過程中無論是試樣製備（bèi）還是操作流程都一定要嚴格按照標準要求（qiú）進行，如果有問題，歡迎致電濟南蘭光機電技術有限公司。

粘連性能測試考察的是薄膜的原始狀態，它與摩擦係數的檢測同等重要，在遇到包裝（zhuāng）膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流（liú）等問題時，除了（le）摩擦係數的影響，也應該（gāi）考慮到薄膜的粘連性能，這樣才能全麵（miàn）的分析問題原因，找到解決方案。