關鍵詞：BOPP;印刷適（shì）性；探討

雙向拉伸聚丙烯薄（báo）膜（BOPP)作為一種印（yìn）刷基材，具有輕盈透明、防潮抗氧、氣（qì）密性好、有韌性耐折、表麵光滑、耐熱酸堿（jiǎn）、溶（róng）劑（jì）、摩擦、撕裂，而（ér）且能（néng）再現商品的造型、色彩等優點。BOPP薄膜經電暈處理後，有良好的（de）印（yìn）刷適性，套色印刷可得到精美的外觀效（xiào）果，常用作複合薄膜的（de）麵層（céng）材料。

可是，BOPP薄（báo）膜也（yě）有不足，如在高（gāo）速運（yùn）轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電並且熱封性差（chà）。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸後提高較大（dà），而繼發撕裂（liè）強度卻很低，一般要求BOPP薄膜兩端（duān）麵不能留（liú）有（yǒu）任何切口（kǒu），否則BOPP薄膜在印刷、複合時容易撕斷。

隨著國內外軟包裝行業的高（gāo）速發展，BOPP薄膜的功用和用量也呈快速上升趨勢。塑料薄膜（mó）印（yìn）刷製（zhì）品的要求是:高（gāo）透明度、高光澤度、高拉伸強度、低霧度、低靜電性能、優良開口性（xìng）。

1影響BOPP薄膜印刷的主要因素

1.1薄膜的厚度

BOPP薄膜厚（hòu）度不均勻（yún），在印刷過程中，會（huì）出現塗墨（mò）不勻（yún）、套印過（guò）渡色效果差;在放卷（juàn）收卷過程中（zhōng）摩擦係數不均勻（yún），來回擺動;經常出現粘連、點狀撕裂等現象。最終造成印刷成品率低。

1.2薄（báo）膜的光（guāng）學性能（霧度、透明度、光澤度）

反（fǎn）映BOPP薄膜光學性能有三個主要指標，即霧度、透明度和光（guāng）澤度。霧度值越低，透明（míng）度越高， 從（cóng）而顯得外包裝的商（shāng）標圖案等更加清晰、豔麗；光澤度越高，包（bāo）裝則顯得更加美（měi）觀、亮麗，視（shì）覺效（xiào）果較好。低霧度、高透（tòu）明度、高光澤度（dù）的薄膜會使包裝（zhuāng）外觀更為（wéi）高檔，從（cóng）而提高消費者的購買欲望。但是薄膜光學性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內部各種添加劑（jì）的（de）遷（qiān）移（yí）有關，所以建議（yì）BOPP薄膜（mó）不（bú）要長時（shí）間庫存，為了得到最佳的使用效（xiào）果，庫存期最好控製在3~ 4個月內。

1.3表麵潤（rùn）濕張力

當BOPP薄膜（mó）作為複合（hé）薄膜基（jī）材或用於印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和複合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和複合要求的薄（báo）膜，其表麵潤濕張力（lì）必須達到（dào）38 dyn/cm以上（shàng），但經過（guò）電暈處理後（hòu），薄（báo）膜的表麵潤濕張力會隨（suí）著時間的推移有所下降。表麵潤濕張力的下（xià）降幅度主要與原（yuán）料內部的低分子添加劑（jì）的含量有關。一般低分子（zǐ）添加物越多，則表麵潤濕張力的下降幅度越大。通常零時效處（chù）理達4 2x 10^-4N /cm即可（kě）。如果處理程度過大（dà），則薄膜表麵氧化過度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降;處理程度太小，將影響印刷牢度和複合強度。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使（shǐ）表麵（miàn）結構發生變化。具體的處理（lǐ）方法有放電(俗稱電暈）法。處理後的薄膜應盡快使用，否則會影響印刷效果。

1.4摩擦係數

BOPP薄膜的摩擦性能可以通過材料的動靜摩（mó）擦係數來表征。凹版印（yìn）刷過程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦和設備與承（chéng）印材料及（jí）油墨之間的摩擦，其中（zhōng）印刷過程中設備與承印材料（薄膜）之間（jiān）摩擦力占主要因素（sù）。薄膜材料摩擦係數的大小對於（yú）印（yìn）刷質量和印刷速（sù）度起著十分重要的作用。

印（yìn）刷用的薄膜卷材，一般要求有較小的（de）內層（céng）摩擦係數和合適的外層摩擦係（xì）數。外（wài）層摩擦係數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起（qǐ）拖動機構打滑，造成糾偏係統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。因此，薄膜表麵應具有合適的（de）爽滑性，以確保其能夠順（shùn）利進行高速印刷（shuā）。BOPP薄膜不同用途摩擦（cā）係數（shù）對照表，見表1。

表1 BOPP薄膜不同（tóng）用途摩擦係數對比

1.5低靜電性

印刷過程中（zhōng）不同物質之間頻（pín）繁的撞擊（jī）、摩擦以及接觸（chù），使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物表麵帶電，如紙張、聚乙烯（xī）薄膜（mó）、聚丙烯薄膜、玻璃紙等，它們會吸附飄浮在空氣中（zhōng）大量灰塵、雜質等，從而影響油墨的轉（zhuǎn）移，在印品上（shàng）出現"花點"。同時，會造成油墨流動性差，上墨不均勻等情況，最（zuì）終使（shǐ）印刷品出現"墨須"或"胡須"現象（xiàng）。而且，當靜電積累到一定程（chéng）度，很容易導致空氣放電，造成電（diàn）擊或起火。在很高的電壓下，帶電的油墨可能引起油墨（mò）、溶劑著火，或（huò）通過油墨電擊操作人員，直接威脅（xié）操作人員的人身安全。

2 BOPP薄膜生產控製要素

生產BOPP薄膜技術含量高（gāo），是一項（xiàng）很複（fù）雜的工作（zuò），薄膜的（de）各項性能（néng）指標相互影響、相（xiàng）互製約（yuē）。以逐次雙向拉（lā）伸工藝為（wéi）例，其工藝流程如下：

PP+助劑→共擠模頭→急（jí）冷→預熱→縱（zòng）向拉伸→定型→預熱→橫向拉伸→定型→冷卻→收卷→時效處（chù）理

總體上，逐次拉伸法是將擠出的PP片（piàn）材先經過（guò）縱向拉伸、後橫向拉伸來完（wán）成二次（cì）取向過程。生產過程中（zhōng）主要控製的工藝參數有樹脂擠（jǐ）出溫度（dù）、生產線速度（dù）、拉伸溫度、拉（lā）伸比等。根據下遊用（yòng）戶的需求和BOPP薄膜特性（xìng）的分（fèn）析，在生產（chǎn）過程中（zhōng）要做好以下幾方麵的控製。

2.1厚（hòu）度控製

BOPP薄膜厚度是薄膜產品最基（jī）礎、最重要（yào）的控（kòng）製指標，BO PP薄膜厚（hòu）度（dù）不均勻可分為三種情況： 0縱（zòng）向拉（lā）伸中短（duǎn）期厚（hòu）度不均勻；②縱向拉伸中長期厚度不均勻；③橫向拉伸厚度不均勻。縱（zòng）向拉伸中短期厚度不均勻主要是機械原（yuán）因造成的，如擠出機的工況、拉輥壓輥圓周速度的變化等。縱向拉伸中長期厚度不均勻主要原因是熔體過濾器的汙染、原料性（xìng）質、環境條件的變化等。橫向拉伸厚度不均勻主要原因是（shì）熔（róng）融樹脂是否均勻、模頭溫（wēn）度分布是否（fǒu）均勻、模唇開度調整（zhěng）是否到位（wèi）等，它主要是由薄膜厚度在線測控係統自我調整完成的。因此，在生產過（guò）程中，將在線測控與（yǔ）現（xiàn）場操作科學運用、有機結合，最大限度提高BOPP薄膜厚度的控製精度，即最大（dà）厚度偏差控製在2δ水平（士 1.4%)以內。

2.2光學性能的改（gǎi）善

PP的結（jié）晶度和晶（jīng）體尺寸對BOPP薄膜的力學（xué）性能和光學性能有重要的影響。結（jié）晶度高則強度高，韌性差，光學性能（néng）降低;晶體尺寸小而均勻（yún），有利於提高薄膜的力學強度；耐磨性、耐熱性，提高薄膜的（de）透明度、光澤度，降（jiàng）低霧（wù）度。關於薄膜霧度有專家認（rèn）為：不同分子量分布的（de）聚丙烯薄膜由（yóu）龜裂力產生的霧度和表麵粗糙（cāo）度，窄（zhǎi）的分子量分布降低了表麵透光率和表麵粗糙度，因而降低了霧度（dù）。影響霧度有兩方（fāng）麵原因：一是與結晶作用有（yǒu）聯係，粗糙度與-隆起的"折疊片晶相一（yī）致;另一方麵與熔體彈性所引起的熔體流動不穩定有關。因此，通過（guò）改變結晶效果，提高薄膜光學性能的主要措施有（yǒu）:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫（wēn）度、減少添加劑含量。

提高擠出溫度對晶（jīng）體尺寸的減小和均化又起負麵作用;冷輥溫度最好控製在30 V以內，在考慮冷卻輥溫度（dù）的同時，應（yīng）適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高;添加劑的增減還要考慮成膜性、摩擦係數、產品的收卷和分切質量。此外，冷

卻（què）輥的溫度對薄膜的強度和薄膜的厚度控製也有（yǒu）直接的關係（xì）。

BOPP薄膜（mó）生產過程中的取向主（zhǔ）要（yào）發生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經過縱向拉（lā）伸（shēn）後，高分子鏈（liàn）單軸縱向取向，大大提高了片材的縱向機械性能（néng）， 而橫向性能（néng）惡化;進（jìn）一步橫拉之後，高（gāo）分子鏈呈雙（shuāng）軸取向（xiàng）狀態。^BOPP薄膜拉伸取向（xiàng）降低了材料的雙折射（shè），從（cóng）而大大提高了薄膜的透明度、降低了霧度。但是，取向程度也不能無限增大，一定要考（kǎo）慮薄膜的成膜性（xìng）和機械力學性能。

2. 3摩擦係數控製（zhì）

BOPP薄（báo）膜表麵的摩擦係數是包裝（zhuāng）設備運（yùn）行速度、包裝物易開啟性、印刷（shuā）適性的主要（yào）影響因（yīn）素之一。在BOPP薄膜生產中（zhōng）要根據不同的產品用途選用合適的添（tiān）加劑（包括抗靜電劑、爽滑劑、抗粘連劑和其他（tā）特殊用途助劑），針對不同檔次的（de）多種用途選用不同的樹脂原料。最（zuì）終使常溫（23℃)下的BOPP薄膜表麵動（dòng）摩擦係數控製在0.2~0.4之間。

爽滑劑通過（guò）改善物料流動性降低材料表麵的摩擦係數;抗粘連（lián）劑作用是使薄（báo）膜表層形成許多凸起， 減少薄膜層與層之間的實際接觸麵積，降低粘結力， 提高相互（hù）滑（huá）動性，從而降低摩擦係數。爽（shuǎng）滑劑的量應控製適當，過量會造成薄膜粘結。抗粘連劑（jì）的種（zhǒng）類對薄膜摩擦係數有較大影響，無機類（lèi）以二氧（yǎng）化（huà）矽為（wéi）主，單獨使用BOPP的動摩擦係數可達到0.6以上;有機類常用的有脂肪酸幽安，其表麵柔軟薄膜（mó）動摩擦係數比（bǐ）無機類的品種低，一般在0.45。但值得注意（yì）的是各種添加劑對薄膜的光學性能（néng）影響比較大，因此（cǐ）一定要兼顧薄膜的（de）光學性能和印（yìn）刷適性。

不同類型的樹脂的摩擦（cā）係（xì）數從低（dī）至高排（pái）列如下:均聚物≤無規共聚物（wù）≤三元共聚物≤低溫熱封料。對於同（tóng）一類型（xíng）的原料，摩擦係數取決（jué）於（yú）該材（cái）料的分子量、分子量分布（bù）、無規物的含量和結晶度等物理化學指標。因（yīn）為小（xiǎo）分子（zǐ）的自潤滑作用，分子（zǐ）量小、分子量分布（bù）寬的原料做出來的薄膜的摩擦係（xì）數可能會低一些，而無規（guī）物的含量會影響到薄膜的定向（xiàng）程度和結晶度，此兩者都不利於添加劑的遷移。對於不同類型的熱封料，使用（yòng）時要小心，摩擦係數（shù）可能比較大，加工出來的薄膜可能（néng）會發生粘結。

另外，如果（guǒ）薄膜的厚度比較均勻，摩擦（cā）係數也相對較小，這是因為有效接觸表麵積的減小所致;如果（guǒ）薄膜的結晶度較大，摩擦係（xì）數相對較大，這是因為晶體（tǐ）會減緩添加劑的遷移。調整工藝溫度和（hé）拉伸比， 實際上是通過改（gǎi）善薄膜的厚度或結晶度，間接來調整摩擦係數（shù）。有一點值得注意，由（yóu）於BOPP薄膜生（shēng）產過程中以及下遊用戶（hù）印刷過程中的實際工作溫（wēn）度一般都高於50℃，因此，在調整薄膜表麵摩擦係數時，應綜合考慮。下麵對不同材料（liào）進（jìn）行了（le）動靜摩擦係數（shù）在不同（tóng）溫度下的對比試驗，結果見表2。

表2不同材料在不同溫度下的摩擦係數

注（zhù）：μ_s是靜摩（mó）擦係數，μ_k是動摩擦係數。

由表2中可以看出，BOPP、複合膜1^#、複合膜2^#以及PE黑白膜（這4種試樣都是高分子聚（jù）合物材料)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩擦係數都有一定（dìng）增長。這說明（míng）溫度變化對高（gāo）分子材料的摩擦係數有一定的影響（xiǎng），溫度對摩擦係（xì）數的影響（xiǎng）是高分子聚合物的一個特點，而溫度對金屬等材料的影響就非常小。

3結論

BOPP薄膜的印（yìn）刷效果與薄膜本身的厚度、表麵（miàn）處理、透光度、霧度、光澤度（dù）、摩擦係數、抗（kàng）靜電性等關係十分密切，需引起（qǐ）足夠的重（chóng）視。在BOPP薄膜生產過程中應將霧度控製在0.85以內、透明度大於98% 、光澤度大於96% 、摩擦係數為0.2~ 0.4 表麵潤濕張力大於3 8x10^-5N/cm、厚度控製在2.5 水平，同時具有優良的抗靜電性和機械力學性能（néng）， BOPP薄膜印刷產品的商品展示效果就能得到（dào）充分的表現。