關鍵詞：BOPP;印刷適性；探討

雙向拉伸聚丙烯（xī）薄膜（BOPP)作為一種印刷基材，具（jù）有輕盈透（tòu）明、防潮抗氧、氣密性好（hǎo）、有韌性耐（nài）折、表麵光滑、耐熱酸堿、溶劑、摩擦、撕裂（liè），而且能再現商品的造型、色（sè）彩（cǎi）等優點（diǎn）。BOPP薄膜經電暈處理後（hòu），有良好的印刷適性，套色印刷可得到精美的外觀效果，常用作複合薄膜的麵層材料。

可是，BOPP薄膜也有（yǒu）不足，如在高速運轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電並且熱（rè）封性差。BOPP薄膜的（de）引發（fā）撕裂強度在（zài）拉伸後提高較大，而（ér）繼發（fā）撕（sī）裂（liè）強度卻很（hěn）低，一般要求BOPP薄膜兩端麵不能留有任何（hé）切口，否則BOPP薄膜在印刷、複合（hé）時容易（yì）撕斷（duàn）。

隨著國內（nèi）外軟包（bāo）裝行業的高速（sù）發展，BOPP薄膜的功用和用量也（yě）呈快速上（shàng）升（shēng）趨勢。塑料薄膜印（yìn）刷製品的要求（qiú）是:高透明度（dù）、高光澤度、高拉伸強度、低霧度（dù）、低靜電性能、優（yōu）良開口性。

1影響BOPP薄膜印刷的主要因素

1.1薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均勻，在印刷過程中，會出現（xiàn）塗墨不勻、套（tào）印過渡色效果差;在放卷收卷過（guò）程中摩擦係數不（bú）均勻，來回擺動;經常出現粘（zhān）連、點狀撕（sī）裂等現象。最終（zhōng）造成印刷成品率低。

1.2薄膜的光學性能（霧度（dù）、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學性能有三個主要指標，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低（dī），透明度越高， 從而顯得外包（bāo）裝的（de）商標圖（tú）案等（děng）更加清晰、豔麗（lì）；光澤度越高，包裝則顯得更加美（měi）觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度（dù）、高透明度、高光澤度的薄膜會使（shǐ）包裝外觀（guān）更為高檔，從而提高（gāo）消費者的購買欲望（wàng）。但（dàn）是薄（báo）膜光學性能會（huì）隨著庫存時間的延長而下降，這（zhè）主（zhǔ）要與薄膜內（nèi）部（bù）各種添加劑的遷移有關，所（suǒ）以建議BOPP薄膜不要長時（shí）間庫存，為了得到最佳的使用效果，庫存期最好控製在3~ 4個月內。

1.3表麵（miàn）潤濕張（zhāng）力

當BOPP薄（báo）膜作為複合薄膜基材或用於印刷時，必須進行電暈處理，以（yǐ）提高油墨（mò）的粘附力和複合強度。通常（cháng）情況下，能夠滿足印刷和複合要求的薄膜，其表麵潤濕張力必須達到38 dyn/cm以上，但經過電暈處理後，薄膜的表麵潤濕張力會隨著時間的推移有所下降。表麵潤濕張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添（tiān）加劑的含量有關。一般低分（fèn）子添加物越多（duō），則表麵潤濕張力的下降幅度越大（dà）。通常零時效處（chù）理達4 2x 10^-4N /cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表麵氧化過（guò）度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降;處理（lǐ）程（chéng）度太小，將影響印（yìn）刷牢度和複合強度（dù）。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表麵結構發生變化。具體的（de）處理方法有放電(俗（sú）稱電暈）法。處理（lǐ）後的薄膜應盡快使用，否則會影響（xiǎng）印刷效果（guǒ）。

1.4摩（mó）擦係數

BOPP薄膜的摩擦（cā）性能可以通過材料的動靜摩擦係數來表征（zhēng）。凹版印刷過程（chéng）中的摩擦（cā）力主要包括設備自（zì）身的摩擦和設備與承印材料及油（yóu）墨之間的摩擦，其中印刷過程中設備與承印（yìn）材料（薄膜）之間摩擦力占主（zhǔ）要因素。薄膜材料摩（mó）擦係數的大小對於印刷質量和印刷速度起著（zhe）十分（fèn）重要的作用。

印刷用的薄膜卷材，一般要求（qiú）有較小的內層摩（mó）擦係數和合適（shì）的外層摩擦係數。外層摩擦係（xì）數太大（dà），會引起（qǐ）印刷（shuā）過程中阻力過大，引起材料（liào）拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又（yòu）會引起拖動機構打滑，造成糾偏係統不準，印刷牢度降低（dī），還會影（yǐng）響包裝速度。因此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷。BOPP薄膜不同用途（tú）摩擦係數對照（zhào）表，見表1。

表（biǎo）1 BOPP薄膜不同用途（tú）摩擦係數對比

1.5低靜電性

印刷過（guò）程（chéng）中不同物質之間頻繁的撞擊、摩擦以及接觸，使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物表麵帶電，如紙張、聚乙烯（xī）薄（báo）膜、聚丙烯（xī）薄膜、玻璃紙等，它（tā）們會吸附飄浮在空氣中大量灰塵、雜質等，從而影響油墨的轉（zhuǎn）移，在印品上出現"花點"。同時，會造（zào）成油墨流動性差，上墨不均勻等情況（kuàng），最終使印刷品出現"墨須"或"胡須"現象。而且，當靜電積累到一定程度，很容易導致空氣放電，造成電擊或起（qǐ）火。在很高的電壓下（xià），帶電的油墨可能引（yǐn）起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊操作（zuò）人員，直接威脅操作人員的人身安（ān）全。

2 BOPP薄膜生產控製要（yào）素

生產BOPP薄膜技術含量高，是一（yī）項很複雜的工作，薄膜的各項（xiàng）性能指（zhǐ）標相互影（yǐng）響、相互製約。以逐次雙向拉伸工藝為例，其工（gōng）藝流程如下：

PP+助劑→共擠模頭→急（jí）冷→預熱→縱向拉伸→定型→預熱（rè）→橫向（xiàng）拉伸→定（dìng）型→冷卻→收卷→時（shí）效處（chù）理

總體（tǐ）上，逐次拉伸法是將擠（jǐ）出的PP片材先（xiān）經過縱向拉伸、後橫向拉伸來完（wán）成二次取向（xiàng）過程。生產過程中主（zhǔ）要控製（zhì）的工藝參數有樹脂擠出溫度、生產線速度、拉伸溫（wēn）度、拉伸比等。根據下遊用戶的需求和BOPP薄膜特性的分析，在生產過程中要做好以（yǐ）下幾方麵的控製。

2.1厚度控製

BOPP薄膜厚度（dù）是薄膜產品最基礎（chǔ）、最重要的控製（zhì）指標，BO PP薄（báo）膜厚度不均勻可分為三種（zhǒng）情況： 0縱向（xiàng）拉伸中短（duǎn）期厚度不（bú）均勻；②縱向拉伸中長期厚度不均勻；③橫向拉伸厚度不均勻。縱向拉伸中（zhōng）短期厚度不（bú）均勻主要是機械原因造成的，如擠出（chū）機的工況、拉（lā）輥壓（yā）輥圓周速度的變化等。縱向拉伸中長期厚度不均勻主要原因是熔體過濾器的汙染、原料性質、環境條件的變化等。橫向拉（lā）伸厚（hòu）度不均勻主要原因是熔融（róng）樹脂是否均勻、模（mó）頭溫度分布是（shì）否均勻、模（mó）唇開度調整（zhěng）是否到位等，它主要是（shì）由薄膜厚度在（zài）線測控係統自我（wǒ）調整（zhěng）完成的。因此，在生產過程中，將在線測控（kòng）與現（xiàn）場操作科學運用、有機結合，最（zuì）大限度提高（gāo）BOPP薄（báo）膜厚度（dù）的控製精（jīng）度，即最大厚度偏差控製在2δ水平（士 1.4%)以內。

2.2光學性能的改善

PP的結晶度和晶體尺寸對BOPP薄膜的力學性能（néng）和光學性能有重要的影響。結晶度（dù）高則強度高，韌性差，光學性能（néng）降低;晶體尺寸小而均勻，有利於（yú）提高（gāo）薄（báo）膜的力學強度；耐磨性、耐熱性，提高薄膜的透明度、光澤度，降低霧度。關於（yú）薄膜霧度有專家認為：不同分子量分布的聚丙烯薄膜由龜裂力產生的霧度和表麵粗糙度，窄的（de）分子量分布降低了表麵透光率和表麵粗糙度，因而降低了霧度。影響霧度有兩方麵原因：一（yī）是與結晶作用有聯係，粗糙度與-隆起的（de）"折疊片晶相一致;另一方麵與熔體彈（dàn）性所（suǒ）引起的熔體流動不穩定有關。因（yīn）此，通過（guò）改變（biàn）結晶效果，提高薄膜（mó）光學性能的主（zhǔ）要措施有（yǒu）:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫度（dù）、減少（shǎo）添加劑含量。

提高擠（jǐ）出（chū）溫度對晶體尺寸（cùn）的減小和（hé）均（jun1）化又（yòu）起負麵作用（yòng）;冷輥溫度最好控製在30 V以（yǐ）內，在考慮冷卻輥（gǔn）溫度的同（tóng）時（shí），應適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高;添加劑的增減（jiǎn）還要考慮（lǜ）成膜性、摩擦係數、產品的收卷和分切質量。此外，冷

卻輥的溫度對薄膜的強（qiáng）度和薄膜的厚度控製也有直接的關係。

BOPP薄（báo）膜生產過程中的取向主要（yào）發生在（zài）縱向拉伸和橫向拉伸（shēn）過（guò）程（chéng）中，在經過縱（zòng）向拉伸後，高分子鏈單軸縱向取向，大大提高了片材的縱（zòng）向機械性能， 而橫（héng）向性（xìng）能惡化;進一步橫拉（lā）之後，高分子鏈呈雙軸取向狀態。^BOPP薄膜拉伸取向降（jiàng）低了材（cái）料的雙折射，從而（ér）大大提高了薄膜的透明度、降低了霧度。但（dàn）是，取向程度也（yě）不能無限增（zēng）大（dà），一定要（yào）考慮薄（báo）膜的成膜性和（hé）機械力學性能。

2. 3摩擦係數控製

BOPP薄膜表麵的摩擦係數是包裝設備運行速度、包裝物易（yì）開啟性、印刷適（shì）性的主要影響因素之一。在BOPP薄膜生產中要根據不同的產品用途選用合適的添加劑（包括抗（kàng）靜電劑、爽滑劑、抗粘連劑和其他特殊用途助劑（jì）），針對不同檔（dàng）次的多種用途選用不同的樹脂（zhī）原料。最終使常溫（23℃)下的BOPP薄膜表麵動摩擦（cā）係數控製在0.2~0.4之間。

爽（shuǎng）滑劑通過改（gǎi）善物料流動（dòng）性降低材料表麵（miàn）的摩擦係數;抗粘連劑作用是使薄膜表層形成許多凸起， 減少薄（báo）膜層與層之間的實際接觸（chù）麵（miàn）積，降低粘結力， 提高相互滑動性，從而降低摩擦係數。爽滑劑的量應控製適當，過量會造成薄膜（mó）粘結。抗粘連劑的種類對薄膜摩擦（cā）係數有較大（dà）影響，無機類以二氧化矽為主，單獨使用（yòng）BOPP的動摩擦係數可達到0.6以上;有機類（lèi）常用的有脂肪（fáng）酸幽安，其（qí）表麵柔軟薄（báo）膜動摩擦係數比無機類（lèi）的品種低，一般在0.45。但值得注意的是各種添加劑對薄膜的光學性能影響比較大，因此一定要兼顧薄膜（mó）的光學性（xìng）能和印（yìn）刷適性。

不同類型的樹（shù）脂的摩擦係數從低至高排列如下:均聚物（wù）≤無規共（gòng）聚物≤三元共聚物≤低溫熱封料。對於同一類型的原料，摩擦係數取決於該（gāi）材料的分子量、分子量分布、無規物的（de）含量和結晶度等物理化（huà）學指標。因為小分子的自潤滑作（zuò）用，分子量小、分子量分布寬的原料做出來的薄膜的摩擦係數可能會低一些（xiē），而無規物（wù）的含量會（huì）影響到薄膜的定向程度和（hé）結（jié）晶度（dù），此兩者都不利於添加劑（jì）的遷（qiān）移。對於不同類型的熱封料，使用時要小心，摩擦係數可能比較大，加工出來的薄膜可能會發生粘結。

另外，如果薄膜的厚度比較均勻（yún），摩擦（cā）係數也相對較小，這是因為有效接觸表麵積的減小所致;如果薄（báo）膜的結（jié）晶度較大，摩擦係數相對較（jiào）大，這是因為晶體會減緩（huǎn）添加劑的（de）遷移。調整（zhěng）工藝溫度和拉伸比， 實際上（shàng）是通過改（gǎi）善薄（báo）膜的厚度或結（jié）晶度，間接來（lái）調整摩擦係數（shù）。有一點值得注意，由於BOPP薄膜生產過程（chéng）中以及下遊（yóu）用戶印刷過（guò）程中的實際工作溫度一般都（dōu）高於50℃，因此（cǐ），在調整薄膜表麵摩擦係數時，應綜合考慮。下麵對不同材料進行了動靜摩擦係（xì）數在不同溫度下的對（duì）比試驗，結果（guǒ）見表2。

表2不同材料在不同（tóng）溫度下的摩擦係數

注：μ_s是靜摩擦係數，μ_k是動摩擦係數。

由表2中（zhōng）可以看出，BOPP、複合（hé）膜1^#、複合膜2^#以及PE黑白（bái）膜（這4種試（shì）樣都（dōu）是高分子聚合物材（cái）料（liào）)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩擦係數都有一定增長。這（zhè）說明溫度變化對高分子材料的（de）摩擦（cā）係數有一定的影響，溫度對摩擦係數的影響是高分子聚合物的一個特點，而溫（wēn）度對金屬等材料的影響就非常小（xiǎo）。

3結（jié）論

BOPP薄膜的印刷效果與薄膜（mó）本身的厚度、表麵處理、透光度、霧度、光澤度、摩擦係數、抗靜電性等關係（xì）十分密切，需引起足夠的重視。在BOPP薄膜生產過程中應將霧度控製在0.85以內、透明度大於98% 、光（guāng）澤度大於96% 、摩擦係數為0.2~ 0.4 表（biǎo）麵潤濕張力大於3 8x10^-5N/cm、厚度控製在2.5 水平，同時具（jù）有優良的抗（kàng）靜電性和機械力學性能， BOPP薄膜（mó）印（yìn）刷產品的商品展示效果就能（néng）得到充分（fèn）的表現。