【正文（wén）】

剝離（lí）強度（dù）不良

出現此類問題往往是（shì）因為溶劑a沒有完（wán）全烘幹，從而（ér）導致在固化過程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在複合（hé）過程要關注的就是複合時溫度和速度的結合，通常是速度越快，設（shè）定的複合溫度（dù）越高，但（dàn）同時需注意兩個問題：1.一些服役時間比較長（zhǎng）的複合（hé）機（jī），因（yīn）為（wéi）設備老化，溫控器的顯（xiǎn）示溫度並不（bú）是複合（hé）烘道中的實際溫度，如（rú）果存在此類現象（xiàng），可（kě）以通過平時工藝檔案的積累（lèi）來（lái）給予解決；2.選用（yòng）不同的複合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不（bú）一樣（yàng）的。通常來說，使用醇類複合溶劑時要比使用酯類複（fù）合溶劑時的烘道溫度高5℃～10℃。

氣泡

因烘幹不良導致（zhì）的氣泡較大，且通常在製袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀（dāo）處更為明顯，此（cǐ）類現象通常是因烘幹時出現表幹。所謂表幹（gàn），就是指薄（báo）膜上膠後進（jìn）入烘道時，第一級（jí）烘道的溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離從而無法揮發，在經過熱壓輥或或製袋（dài）封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓突然爆發（fā）而出現氣泡。所以，多級烘道的複合（hé）機的第一級烘道的溫度（dù）不可太（tài）高，通常各級烘道的溫度由先到後最好存在（zài）5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐（zhú）步升（shēng）溫，均勻揮發。

異味（wèi）

有時候，當我們將複合半成品從固化室取出冷卻後（hòu），會發現有異味存（cún）在，在經過（guò）製袋熱封時，異味會更加（jiā）明顯。異味的存在除與前麵談到的複合溫度不無關係，同時還與烘道的風量（liàng）有著密切的聯係，足夠的風量（liàng）和良好的循環對複合烘幹起（qǐ）著非著重要的作用，從某種意義來說，風比熱更重要!所以，特別是（shì）老式複合機要獲（huò）得良好的複合質量和足（zú）夠的複合速度，不可忽（hū）視對風循環係統的改造和維護，進風和排風的風量都（dōu）可足夠大，同時要注意進風（fēng）和排風的（de）平衡。進風過大，可能導致循環不良，揮發溶劑不能及時排出，形成溶劑殘（cán）留超標和異味；排（pái）風過大，可能導致熱量損失過快而烘幹不良。有條件的企業，可以采取將（jiāng）加熱後的空氣送（sòng）入烘道進行循環，加（jiā）熱管隻（zhī）作輔助（zhù）加熱，可以達到（dào）良好的（de）烘幹效果。而（ér）在（zài）烘道入口處加（jiā）裝軸流風（fēng）機和在出（chū）口處加裝熱風機是一種較為經濟的（de）改造方法。

簡（jiǎn）單來說，烘幹控製隻要抓好熱量和風量兩個要素，同時在複合過程中加強對半成品的觀（guān）測，就（jiù）可以得到令人滿意的質量效果。

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