一、印刷色序的排列

一般有表印和裏（lǐ）印兩種印刷方式，承印材料（水鬆紙）由於其物理特性，基本上采用表印（yìn）。塑（sù）料薄膜通常采用裏印方式較多。根據三原（yuán）色的變化規律及套色（套印）原理，以及生產過程中的實（shí）際經驗，一般（bān）情況下表印（由（yóu）淺色到深（shēn）色）的印刷（shuā）色序為：白（bái）色→黃（huáng）色→品紅→青色→黑色裏印（由深色到淺色）的印刷色序為：黑色→青色→品紅→黃色→白色但有（yǒu）時侯根據（jù）工藝（yì）要求還可以做適當的調整。

二、凹版印刷（shuā）張力控製（zhì）

印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數，其張力係統也是整個印刷設備的核（hé）心機構，印刷張力的設定是根據（jù）承印材料的性質來確定的。容易拉（lā）伸的材（cái）料難（nán）以套印準確，所以其張力一般（bān）設定較小，但（dàn）張力太小材料鬆弛，更會發生不規（guī）則串紙現象，導致無法套印準確。張力設定值以能套印準確、收卷整齊的（de）最小的張力值為準。一般情況（kuàng）下，收卷張力比放卷（juàn）張力略（luè）大，主要目的是為了把卷收緊（jǐn）、收實和端麵平整。避免鬆卷、串卷等現象發生而不（bú）利於下道工序分切。不同規格、批次的原紙，其張力設定值會有所不同，在實際印刷過程中（zhōng）進行過程（chéng）控製。

三、蒸汽加熱溫度的（de）控製

加熱溫度的控製同樣也是根據承印材料的性質（zhì）來決定（dìng）的。加熱溫（wēn）度、印刷速度和熔劑的揮發速度三者之間存在一定的關係。當（dāng）溫度一定時，若熔劑的揮發速度慢，則印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。當熔劑揮發速（sù）度一定時，若印刷速度加快，則提高加熱溫度（dù）。反之可以降低溫度。當印（yìn）刷速度一定時，若熔劑（jì）揮發（fā）慢，則加熱溫度要升高。反之加（jiā）熱溫（wēn）度要降低。另外，加熱溫度的控製還（hái）與印刷工藝條件、油墨性（xìng）質和油墨厚度等有關。

四、印刷壓力（lì）的（de）控製

印刷壓力即印刷橡（xiàng）膠壓印輥的壓（yā）力，印刷壓力不夠（gòu），油墨轉移不佳，容易出現圖文缺損。壓力太（tài）大容易壓印痕跡。所（suǒ）以一般凹印機上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉（zhuǎn）移，它對高速凹印機（jī）來講是必不可少的。通過靜電吸墨係統，油墨能非（fēi）常好地轉移到紙上麵。沒有靜電（diàn）吸墨係統，油墨得不到充（chōng）分轉移，圖案、線條、文字等可能出現發糊、漏印以及色相不均（jun1）、深淺不一的現象。不同的承印材料其（qí）印刷壓力也不同（tóng），對（duì）橡膠壓輥的（de）橡膠硬度有一定的要求。一般（bān）在印刷塑料薄膜時對橡膠硬度的要求略高些。印刷水鬆（sōng）紙時其（qí）壓力一般在20～30Pa左右（yòu）。具體生產過程中還要根據（jù）印（yìn）刷效果以及油墨等相關（guān）因素進行適當的調（diào）整。印刷版輥（gǔn）與橡膠壓印輥（gǔn）之間的印刷壓力（lì）的大小，是通過調節二者間的中心距來獲（huò）得。壓力使油墨的轉移得以產生，導致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓（yā）印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷壓力的不同而改變。在相同印刷壓力下，直徑（jìng）小的橡（xiàng）膠壓（yā）輥印刷（shuā）質量好，橡膠硬度高的壓輥（gǔn）印刷（shuā）質量好，因為所得到的壓印寬（kuān）度小。在實際印刷（shuā）中，壓印寬度的大小要綜合（hé）判斷，即根據承印材料種類、橡膠厚度和硬（yìng）度、印刷品的寬度（dù）等因素來確（què）定。

五、油墨粘度調整與（yǔ）控製（zhì）

印刷過程中的（de）油墨粘度的準確性（xìng）和持續性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控製與一係列（liè）印刷故（gù）障有關。是影響印品質（zhì）量（liàng）的重要（yào）因素。印刷時，油墨粘度越（yuè）大，油墨轉移的效果（guǒ）就越差。當油墨粘度過大時（shí），整個油墨體係（xì）就處於過飽和狀態，油墨中的物質（zhì）流動性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進出版輥的網穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機熔劑含量多。而油（yóu）墨中的樹脂、顏料（liào）等成分相（xiàng）對（duì）要少（shǎo），在（zài）幹（gàn）燥後不能結成平滑（huá）的表（biǎo）膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。

凹印時，首（shǒu）先要調整好油墨的粘（zhān）度，把熔劑加入到油墨中，使它的粘度降低到適應印刷機性能與工藝（yì）要求（qiú）的（de）程度。粘度主要與印刷（shuā）機（jī）車速相匹配。高速印（yìn）刷時在（zài）保證色相穩定的前提下盡（jìn）量使用低（dī）粘度。由於油墨粘度的高低嚴重影響印刷質量（liàng），所（suǒ）以凹印過程中一定要將油墨的粘度控製在合適的範圍。生產中由於油墨不停地循環導致（zhì）熔劑時（shí）刻在揮發，因每間隔五分鍾檢測一次油墨的粘度，使其控製在正（zhèng）常範圍。

六、刮刀的調整與控製

刮刀高度位（wèi）置和前後位置調整決定了刮刀片與印刷版輥的接觸位（wèi）置（zhì）,也就決定了刀版接觸線與壓印線之間的距離,該距（jù）離的長短應根據（jù）印刷速度、油墨黏度、網穴（xué）深（shēn）度、幹燥速度、版麵質量、印刷版輥直徑等進行調整、一般為40MM左右。一般來說，該距離越（yuè）長，網穴的油（yóu）墨（mò）變幹機會越大，油墨的轉移率越低。從印刷（shuā）效果來看，就相（xiàng）當於（yú）該油墨的部分撤淡。同時該距離長短是對油墨印刷適性的一個考驗。當該距離較大時，有些（xiē）油墨（mò）會發生油墨從網穴內溢出，進而影（yǐng）響印刷質量。反之，有利於提高油墨轉移率（lǜ），但又容易產生髒版等印刷故障。刮刀接觸角即刮刀片和印刷版輥接觸點的切線與刮刀片之間的夾角，一般為30-60度。提高（gāo）接觸角，容易（yì）將版麵的油墨刮淨使圖文清晰，當可能產生墨層過（guò）簿、印刷油墨光澤差等現（xiàn）象，還容易損傷（shāng）印刷版輥。反之降低（dī）接（jiē）觸角，印刷墨層厚重，印（yìn）品光澤好，圖文（wén）邊角（jiǎo）容易模（mó）糊，同時油墨中的雜質容易帶入刀縫，引起印（yìn）刷刀絲等印（yìn）刷加工故障。

刮（guā）刀壓力調整一般來說，刮刀加在版輥上的壓力是根據（jù）需要（yào）來進行設定的，通常（cháng）是20Pa左右（yòu）。控製的原（yuán）則是在不影響印刷質量的前（qián）提下（xià）盡（jìn）量降低刮刀壓力。刮刀壓力（lì）越大，版輥與刮刀之間的摩擦力越（yuè）大，容易損（sǔn）壞刮刀和版輥。影響刮刀壓力的因素有印刷速度、版（bǎn）輥加工精度、刮刀自身質量、油墨黏度（dù）、油墨對刮刀的衝擊力、刮刀接觸角等。一般正常情況（kuàng）下，印刷速度越快，需要（yào）的刮刀（dāo）壓力相（xiàng）應也越大。刮刀的水平度平整度刮刀的平整與翹曲主要取決於安裝的方法，當然也有可能與刀架（jià）槽或刮刀片、壓片上粘有異物有關。如果刀片沒有裝平，在有印刷大麵積（jī）滿色（sè）產品時很可能會出現墨層厚度不一，或者出現刮墨不幹淨等，從而嚴重影響產品質（zhì）量和正常生產。為了提高刮墨效果，在印刷版輥轉動的同時，刮刀也在印刷版輥表麵的長度方向上做周期性的往複運（yùn）動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置的磨損，並能夠避免油墨（mò）在刮刀底部的積聚。刮刀左右移動對（duì）減少刀線，提高刮刀（dāo）利（lì）用率，減少對印刷版輥的磨（mó）損有著重要作。

七、印版的管理

由於凹版（bǎn）印刷主要靠印版滾筒網穴裏存儲的油墨轉（zhuǎn）移到承印材料來實現印刷圖案，所以印版的存放、保養（yǎng）清洗由為重要。存放印版的地方應保持（chí）清潔（jié）、通風、幹燥。印版上、下機前後要進行仔細清洗，防止長時間油墨堆積在網穴裏發生堵版而影響使用，特別是一些細條紋印版，更應（yīng）該嚴格遵守印（yìn）刷前後及時清洗印版的工作。