覆膜是將塗布黏合（hé）劑後的塑料薄（báo）膜，與紙質印刷品經（jīng）加熱、加壓後黏合在一起，形成紙（zhǐ）塑合一的產品，它是目前常見的紙質印刷品印（yìn）後加工工藝之（zhī）一。

經過（guò）覆膜的印刷品，由於表麵多了一層薄（báo）而透明的塑料薄膜，表麵更加平滑光（guāng）亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢（láo）度（dù），延長了印刷品的使用壽命，同時（shí）塑料薄膜又起到防水、防汙、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。

目前，常見的覆（fù）膜包裝產品（pǐn）有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不幹膠標簽等。

通常覆膜工藝可分為以下四類：

根據所（suǒ）采用原材料和設備（bèi）的不同，可以將（jiāng）覆（fù）膜工藝分為即塗膜覆膜工藝和預塗膜覆膜工（gōng）藝兩種。即塗膜覆膜工藝所用的薄膜是現塗布的．所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型（xíng）兩種，並且是隨用隨（suí）配的。而預塗膜覆膜工藝所用的薄膜是預先塗布好的，所使用的黏合（hé）劑一般（bān）有熱熔型（xíng）和溶劑（jì）揮發型兩種。

按照紙質印刷品的覆膜過程（chéng）又可將覆膜工（gōng）藝分為3類：幹式覆膜法。濕式覆膜法和（hé）預塗覆膜法。幹式覆膜法是目前國內最常用（yòng）的覆膜方法，它是在塑料薄膜上塗布一層黏合劑，然後經過覆膜（mó）機的幹燥烘道蒸發除去黏（nián）合劑中（zhōng）的溶劑（jì）而幹燥，再在熱壓狀態下與（yǔ）紙質印刷品（pǐn）黏合成覆（fù）膜產品。

濕式覆膜（mó）法是在塑料薄膜（mó）表麵塗布一層黏合劑，在黏合（hé）劑未幹（gàn）的狀況下，通過壓輥與紙質印刷品黏（nián）合成覆膜產（chǎn）品。自水性覆（fù）膜機問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與濕式（shì）覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少（shǎo），不含破壞環境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高品位，易（yì）回收等特點（diǎn）密不可分（fèn）。目（mù）前，該（gāi）覆膜工藝越來越受到國內包裝廠商的（de）青（qīng）睞，已經廣泛（fàn）用於禮品盒和手提袋之類的包裝。

預（yù）塗覆膜法是覆膜廠家直接購買預先塗布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預塗覆膜工藝始於上個世紀90年代．通過專用設備將熱（rè）熔膠或低溫樹脂按照設計定量均勻（yún）地塗布在薄膜（mó）基（jī）材上，得到的就是預塗（tú）膜。預塗覆（fù）膜法省去了黏合劑的調配、塗布以及烘幹等（děng）工藝環節，整個（gè）覆膜過程可以（yǐ）在幾秒鍾內完成，對環境不會產生汙染，沒有火災隱患，也不需（xū）要清洗塗膠設備等。目前該工藝已用（yòng）於藥品、食品包裝領域。

覆膜過程中常見故障與解決辦法：
 
1、覆膜粘合劑與粘（zhān）合牢度關係

粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。

覆膜使用的粘合（hé）劑分為二種類（lèi）型。其一（yī），是橡膠型的；其二，樹脂（zhī）型的。印（yìn）刷生產企業在覆膜時必須根據不同的紙張（zhāng）、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來說紙張表麵印（yìn）刷麵積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷（shuā）產品表麵印刷的圖文麵（miàn）積較大（dà）的宜采用樹（shù）脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采用樹脂型的亮光快（kuài）幹型油墨。因此，樹（shù）脂型的粘合（hé）劑與樹（shù）脂型的油墨膜麵就會很容易的粘合，相（xiàng）應來說粘合牢度較好（hǎo），樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在（zài）一定程度上增加了（le）操作者難度。例如：甲乙兩種樹脂（zhī）組成成分的配比。混合之後（hòu）粘合劑的使用期限等（děng）問題都將直接影響粘結的程度，但是，隻要嚴格抓好生產工（gōng）藝關是（shì）可以解決的。

在覆（fù）膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙（bǐng）烯塑料薄膜結合牢固，又要（yào）與紙張結合牢固（gù）。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料（liào）薄膜的結合牢固度，在實際工作過程中，由於產品（pǐn）的印刷墨層麵（miàn）積不同，可以采取加入調薄水的方（fāng）法來不（bú）斷調整粘合劑的濃度。印刷產品（pǐn）表麵圖（tú）文麵積小，粘合劑濃度可降（jiàng）低15％左右，相應的圖文麵積大的產（chǎn）品，粘合劑濃（nóng）度要增加。由於各廠使用的粘合劑不屬於同一廠家生產的，其性（xìng）能、配比（bǐ）、化學（xué）成份各異、粘合劑濃淡（dàn）稠稀不同，沒有一個統（tǒng）一的標準（zhǔn），隻能（néng）按各自（zì）的具體情況來區別對待。

2、覆（fù）膜時的皺（zhòu）折現象

①紙皺現象：主要原因是（shì）紙張（zhāng）在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受（shòu）熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出（chū）現在其拖梢的（de）部位。

②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜（mó）出（chū）現（xiàn）在輸送的過程中，因（yīn）牽引力不當會使（shǐ）薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現（xiàn）斜向、縱向（xiàng）或者橫向的皺折。

③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的（de）塑料（liào）薄膜和（hé）紙張，在拖梢部位則會出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。

3、覆膜起泡原因與解決辦法

印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書（shū）、瓦楞裱糊（hú）、書籍堆放（fàng）期間，在印刷多色版疊（dié）印的暗（àn）調位置，墨層厚實的部位，容易出（chū）現（xiàn）砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的（de）印層白紙（zhǐ）部位也出（chū）現相似形狀（zhuàng）的汽泡。

嚴（yán）格把好（hǎo）生產工藝關是覆膜過程中（zhōng）的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切（qiē）三個（gè）階段。就其重要性來說主（zhǔ）要是在前（qián）兩個（gè）階段。前處理（lǐ）的目的有兩點：其一，是對（duì）印刷產品中的水分進行去濕（shī）處理。由（yóu）於印刷紙（zhǐ）張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣衝擊膠體。導致覆（fù）膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步（bù）固化。墨層中會有一定量的（de）溶劑，如果不進行前處理。在覆合後，在一定（dìng）時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步（bù）溶解，導致膠體失去（qù）了粘性，使紙（zhǐ）張與塑料薄膜脫離，也就（jiù）是起泡現象。實（shí）際工作中曾做過試驗，一種印刷品（pǐn）分為兩組（zǔ），一組進行覆膜前處理，另（lìng）外一組不進（jìn）行前處理，然後在同一條件下進行覆膜，經過一段時間後觀（guān）察，結果發現經過處理的沒有起（qǐ）泡，沒有處理的就比較容易起泡了（le）。因（yīn）此一定要進行前（qián）處（chù）理，讓油墨（mò）層裏麵的（de）各種溶劑盡快地揮（huī）發幹淨（jìng），這樣才能保證其粘連強度的（de）永久牢（láo）固性。

實際工作中發現覆膜之後的封麵皮子、掛曆、卡片、包裝等，經過封麵（miàn）包（bāo）書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一（yī）段時間。送貨之後在客戶手裏（lǐ）則發現（xiàn）起了泡。讓人困惑不解（jiě），但實際上（shàng）也不是什麽（me）不可理（lǐ）解的現象（xiàng）。也充分說明了覆膜之後的（de）起泡與油墨層（céng）中所含（hán）溶劑（jì）和其它化（huà）學成分有很大的關係，尤其是印刷圖文麵積大的更為明顯。若在覆（fù）膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴（yán）格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一（yī）些（xiē）因素，如粘（zhān）合劑本身（shēn）存在著質量問題，粘合劑太濃（nóng），加入的調薄水太少，機速太快、溫度太（tài）低，壓力小、紙張灰塵太多等方麵原因，隻要加強工藝（yì）管理，加強原材（cái）料入庫驗收製定。定點采購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封麵、包裝裝潢（huáng）、廣告等產品在印刷之後（hòu）放置一段時間（jiān），待（dài）油墨層（céng）中膠液（yè）中徹底固化結膜。溶劑揮發完了之後再覆膜。也可以克服起泡的問題。

4、溫度、壓（yā）力、機速、膠量對粘合牢度影響

紙張與塑料薄膜（mó）是通過熱壓合機構（gòu）時溫（wēn）度、壓力、機（jī）速對粘合牢度的（de）影響（xiǎng），紙塑兩種不相幹的兩種（zhǒng）材料，依靠粘合劑中介作用。隻有在熱（rè）壓力的作用下才（cái）可實現複合。

在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。

能力加大、紙張、油墨分子所（suǒ）吸引（yǐn）擴散。滲透到（dào）紙張印（yìn）刷（shuā）品、油墨層中去，從而產生較好的親（qīn）和力。產生凝固現象。粘合劑高分（fèn）子樹脂的（de）熱固化性（xìng）能產生的內聚力，使塑料薄膜和（hé）印刷品紙張形成牢固的結合，適當的複合溫度、壓力、複合時間、塗布（bù）粘合劑的膠量等是紙塑複（fù）合產品質（zhì）量的保障。

①烘道溫度控製在40～45℃；

②熱滾溫（wēn）度根據（jù）不同型號的粘合劑的（de）技術指標控製在50～80℃；

③機械壓力與粘結力成正比關係，壓力大粘力強，壓力小（xiǎo）粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有（yǒu）利於滲入紙張內部達到提高粘（zhān）結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控製在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的麵壓（yā）力；

④機速與壓合時間有關，它將決定（dìng）壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力（lì）要大於時間短的。一般來說，紙張平（píng）滑的機速可快點，紙張比較粗糙（cāo）機速要慢點；

⑤塗布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文麵（miàn）積的大小，不同（tóng）的紙張來調整給膠量。紙張平滑度（dù）差，粗糙或者（zhě）墨層塗布量就應（yīng）大一些。相反，平滑度（dù）高的銅版紙塗布量就應小一些。

5、覆膜產品壓痕（hén）線爆裂故障的處理

覆膜不僅能提高印刷品的美（měi）觀度，還能提高其表麵的耐折性能，對後工序的（de）順利（lì）進行十分（fèn）有（yǒu）利。但是，如果（guǒ）紙（zhǐ）張或者覆膜用的塑料薄膜質量（liàng）較差，在模切壓痕時（shí）就可能發生壓（yā）痕線爆裂故障。

如在模切彩（cǎi）盒（hé）時，壓痕鋼線（xiàn）和模切刀的相交處就經常出現爆裂（liè）故障。爆裂隻發生在薄膜層，且沿某個方向的壓（yā）痕線爆裂現象特別嚴重（chóng），底層的紙張一（yī）般不會爆裂。這說明故障與機台操作和模切機的（de）壓力無關，問題就出在覆膜用（yòng）的薄膜材（cái）料上。針對這種情況，可采取以（yǐ）下措（cuò）施予以解決。

1.更換薄膜原（yuán）材料。

2.如產品尚未加工完畢，可改變覆膜的走紙方向。

3.對模切版（bǎn）進行修改，分以下兩種情況。

(1) 對於白板紙彩盒的處理如圖1所示。在圖r1、3、4處用連刀，不可切斷後接刀。2、5、6處的刀線頭加長2mm，角度衝壓成110°左右。

(2) 對於瓦（wǎ）楞紙板包裝（zhuāng）盒的處理如圖2所示。在圖中1、2、3、7處用連刀，不可切斷（duàn）後接刀。4、5、6處的刀線用連刀（dāo）做（zuò）成“U”字型。

采（cǎi）用以上方法，不會改變彩（cǎi）盒的結構，且（qiě）能很好地解決壓痕線爆裂故障（zhàng），同行不妨借鑒。

6、覆膜（mó）成品出現卷曲

主要表現為複合（hé）成品分切後，呈（chéng）現向薄膜方向的卷曲，不（bú）能（néng）保持平整的狀態（tài）。嚴重時（shí）自動卷曲成圓筒形狀。主要（yào）原因：①被覆膜（mó）的紙張太薄；②紙張含水（shuǐ）量多，濕度大；③氣溫低；④紙質疏鬆、平整度差；⑤覆膜時壓力大，溫度（dù）高、時間長

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