BOPA薄膜（mó）使用注意（yì）事項

BOPA薄膜（mó）是軟包裝行（háng）業比較常見的一種材質，但是每種材質都有（yǒu）其特性，正如BOPA這（zhè）種材質，也有其使用注意事項。

接下來，給大家簡單介紹一下，BOPA薄（báo）膜的使用事項。

1、嚴（yán）格控製生產環境的溫濕度

由於尼（ní）龍膜的（de）吸潮性（xìng）以及吸潮（cháo）後（hòu）所引（yǐn）起的一係列不良質量後果，因此對尼龍（lóng）膜的使用環境和存放環境（jìng）十分重（chóng）要。一般應存放在23℃±3℃左右，相對濕度在50% ±5% 範圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置於地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的相對濕度一般不超過（guò）60%。

2、盡量少用或不（bú）用醇類溶劑

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂（zhī）類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意（yì）少加（jiā）或不加醇類稀釋溶劑。因（yīn）為聚氨酯樹脂本（běn）身是由-OH封端的，-OH能與聚（jù）氨酯膠粘劑的固化劑中的異（yì）氰酸（suān）酯（zhǐ）基-NCO發生反應，使（shǐ）固化劑（jì）參與膠粘劑主劑反應（yīng）的量減少，影響粘（zhān）合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控製在8%以內，並在印刷（shuā）過程中將溶劑殘留量降至最小（xiǎo）限（xiàn）度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨（mò）打底的印（yìn）件時，最好在白墨中加入少量的固化劑以提高複合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用（yòng）)。印後應盡快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應放置於幹燥通風處，再（zài）用時最好提前2～3小時放置於熟化室以烘（hōng）幹尼龍膜表麵水蒸氣，使材料免於受潮而影響產品質（zhì）量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入（rù）固化劑以保證油墨附著率。

3、溶劑的質量

必須（xū）對所使用的溶劑的含水、醇量進行控（kòng）製。各種溶劑的質量非常重（chóng）要，如醋酸乙酯的含水（shuǐ）量、含醇量多少完全可以影響到幹（gàn）式（shì）複合產品的質量。在國家標準GB3728--1991中有規定。優等品醋酸乙酯（zhǐ）含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等（děng）品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以內。在幹（gàn）式複合中水分含量不超過0.20%才能符（fú）合要求，並且不能含醇（chún）、胺（àn）、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現複合剝離（lí）牢度差（chà）、不（bú）幹、複合脫層或（huò）起皺等現象。

4、做好（hǎo）熟化工作

對於印刷複（fù）合好的半成品的熟（shú）化（huà）工作非常重要，熟化目的（de）是讓膠粘劑進（jìn）一步交聯，若（ruò）完全交聯，分子排（pái）列整齊就可以提高複合牢度。另一方麵可以將半成品複合膜中的殘留溶劑排（pái）出以減少殘留溶劑量（liàng），從而減少剝離強度不良，開口（kǒu）性差， 有異味等等。如若固（gù）化時間過短，可能導致膠粘劑（jì）固化不完全，而影響剝離強度和殘（cán）留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜複合則需要（yào）提高固化（huà）溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化（huà）才能滿足固（gù）化要求。（來源（yuán）：金銀島）

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