在軟包製袋之中，往（wǎng）往會出現這（zhè）樣那樣的問題，而其中比較常見的，其中比較常見的，就是（shì）製袋機出現故障等等的情況。

製（zhì）袋機出現故（gù）障，一般可以通過控製人機界麵上的顯示或報警來找到故障點；也可以通過界麵上的測試頁麵對故障進行測試（shì）來查找故障點。

1）、光電跟蹤跟不住，光（guāng）電丟失停（tíng）機報警。

原（yuán）因：

A、光電頭與薄膜之間距離太小或太大，合適距離在10mm左右；

B、光電與薄膜不垂直（zhí）；

C、薄膜經過封燙後（hòu）嚴重變形拉長、起皺；

D、光電架沒有鎖緊，在製袋過程中串動；

E、光電的靈敏度沒有調整好；

F、亮通、暗通沒有設置好；

G、跟蹤線不合理；

H、燙排有（yǒu）壓料現象；

I、光電跟蹤範圍設定不合理（lǐ）。

2）、印刷袋尺寸不準確，忽（hū）長忽短。

原因：

A、印刷或複合造成袋長不準；

B、牽引膠（jiāo）輥有打滑現象；

C、燙排（pái）有壓料現象；

D、橫封張力太大；

E、脹（zhàng）緊（jǐn）套是（shì）否有鬆動（dòng）現象（xiàng）

3）、製袋遊料（liào）現象嚴重（chóng）

原因：

A、膠輥二邊壓力不平衡；

B、機身機架沒有校水平，機身變形扭曲；

C、製袋張力（lì）太小；

D、薄膜厚薄（báo）不勻；

E、薄膜複合不勻，走單邊

4）、袋子（zǐ）變形翹角嚴重

原因：

A、製袋張力太大；

B、製袋溫度太高；

C、燙排有壓料現象（xiàng）；

D、薄（báo）膜複合張力不勻；

E、薄膜厚（hòu）薄不勻；

5）、機器起動不起來

原因：

A、主電（diàn）機電源缺相；

B、主電機霍爾開關或（huò）接近開（kāi）關信號丟失；

C、主電機變頻器或伺服驅（qū）動器（qì）故障自保護；

D、線路斷線、接觸不（bú）良等（děng）

6）、牽引膠輥不拖料

原因：

A、上膠輥卡死，沒（méi）有（yǒu）壓住下膠輥；

B、膠輥與伺服電機聯接（jiē）的脹緊套鬆（sōng）脫；

C、伺服（fú）電機驅動器故障自保（bǎo）護；

D、伺服電（diàn）機發熱過載；

E、線路斷線、接觸不良等

7）、燙縫有（yǒu）氣泡

原（yuán）因（yīn）：

A、燙刀不幹淨，粘有汙垢；

B、燙刀變形或有損壞；

C、燙壓溫度太低；

D、燙壓壓力（lì）太小；

E、矽膠墊老化發硬。

8）、袋子拉絲

原因：

A、放料龍門架的斜杆和“V”板未（wèi）包絲絨布或絨布上積（jī）聚汙垢；

B、切刀前的輸料上下疏導器夾得太（tài）緊；

C、鋁導輥軸承損壞卡死不轉；

D、高溫燙布粘有膠水、廢邊汙垢。

9）、袋子封口（kǒu）不牢

原因：

A、封燙溫度不夠；

B、封燙（tàng）壓力（lì）太低；

C、燙排壓盈量太小（xiǎo）；

10）、自立袋底部衝孔孔位不準

原因：

A、薄（báo）膜牽引張力（lì）不穩定；

B、牽引時有壓（yā）料現象；

C、封燙溫度太高，導致薄膜（mó）變形嚴重；

D、伺服電機間（jiān）牽引誤差。

11）、中封風琴和自立袋四層（céng）和二層交叉處封燙不牢

原因：

A、溫度、壓力的問題；

B、燙刀變形的問題；

C、自（zì）立袋燙刀設計不合理（lǐ）；

D、燙刀壓盈量不夠。

12）、拉鏈燙縫皺巴巴（bā），很難看（kàn）

原因：

A、拉鏈沒有燙（tàng）牢；

B、拉（lā）鏈模板（bǎn）太緊；

C、封燙溫度太高；

D、張力太大；

E、拉鏈的封燙溫（wēn）度與薄膜封燙溫度不匹配

13）、拉鏈燙不牢（láo）

原因：

A、薄膜與（yǔ）拉（lā）鏈不匹配（材（cái）料不匹（pǐ）配，溫度不匹配）；

B、薄膜串反了（主要是針對白膜）；

C、拉鏈燙刀不平整；

D、卷燙布有皺褶；

E、燙刀或燙布上有汙垢

14）、拉鏈打不開或自開口

原因：

A、拉鏈裝反了，就（jiù）會打不開；

B、溫度太高且燙刀上拉鏈槽太淺；

C、拉（lā）鏈被膠輥壓過後（hòu）就會出現自開口現象。

該文章轉載自中（zhōng）夏軟包（bāo）裝傳媒微信公眾號