製（zhì）袋加工是（shì）塑（sù）料軟包（bāo）裝生產加工的最後一道工序，如果製袋質量不合格或消耗過高，那麽輕則等（děng）於前麵（miàn）幾道工序前功盡棄（qì），重（chóng）則向遊客戶的索賠而對企業的生產經（jīng）營造成重大影（yǐng）響。

軟塑料軟包裝製袋錯（cuò）誤之（zhī）一：

1.製袋機熱封不完全造成（chéng）內容（róng）物泄漏或變質怎麽辦？

原因：薄膜的抗汙染熱（rè）封性不良,主要是（shì）內封層（céng）所使用的樹脂不合適。

對策（cè）：采用抗汙染（rǎn）熱封性好的薄（báo）膜。一般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在（zài）VA含（hán）量較大時具有（yǒu）良好的抗汙染熱封性，LDPE也具（jù）有良好的抗汙染熱封（fēng）性，離子型樹（shù）脂和茂金屬聚合物（wù）則具有優秀的抗（kàng）汙染熱封性。

軟塑料軟包裝製袋錯誤之二：

2、製袋機（jī）封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或（huò）所包覆（fù）的（de）聚四氟乙烯損壞；（5）底（dǐ）部封口的矽橡膠過硬；（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合（hé）劑滲入（rù）薄膜內部。基材由於（yú）受到粘合劑的滲透影響（xiǎng），韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料複合包裝袋在（zài）冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時（shí）也有變脆（cuì）的趨向。

對策：（1）根據內封層的材料的熱封（fēng）特性，選擇合適的加（jiā）工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表麵（miàn）狀態，使封口器表麵平整；（3）以聚四氟乙（yǐ）烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度（dù）的矽橡膠墊。

軟（ruǎn）塑料軟包裝製袋錯誤之三：

3、熱封（fēng）後袋子翹曲怎麽辦？

原因：（1）複合膜（mó）的厚度不一致；（2）熱封（fēng）溫度過高或熱封時間過長；（3）在縱（zòng）向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直；（4）冷卻不（bú）充分；（5）熟（shú）化時間不夠；（6）表層基（jī）材薄膜耐熱性較（jiào）差；（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型（xíng）後仍有殘餘（yú）的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更（gèng）容易發生此類故障。

對策：（1）調整（zhěng）浮動輥張力；（2）選用具有低（dī）溫熱（rè）封性的內封基材；（3）將（jiāng）熱封溫度調（diào）整至適（shì）宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。

軟塑料軟包裝製袋錯誤（wù）之四：

4、熱（rè）封（fēng）表麵外輪廓不清楚怎麽辦？（刀紋不清晰）

原因：（1）冷卻時（shí）間短；（2）冷卻板接觸不良；（3）由於矽膠墊（diàn）被加熱，使得（dé）邊緣部分熔化；（4）縱向熱封力不平橫（héng）；（5）熱封刀的邊緣不（bú）整（zhěng）齊（qí）、發鈍。

對策（cè）：（1）調整冷卻時間；（2）調（diào）整冷卻板；（3）更換或調整熱封刀；（4）防止矽膠墊過熱引起的（de）邊緣熔化。

軟（ruǎn）塑料軟包裝製袋錯（cuò）誤之五：

5、熱封強度不良怎麽辦？

原因：（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化；（2）熱封條件不適當；（3）熱封（fēng）刀和冷卻刀（dāo）之間（jiān）的（de）距離過長；（4）內封層薄膜有問題；（5）油墨的耐熱封性不良，導（dǎo）致熱封部位薄膜的複合強度降低；（6）粉塵、噴粉（fěn）等物（wù）質附著於熱封麵上；（7）複合強度低下或（huò）熱（rè）封處複（fù）合強度下降過多。

對策：

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟（shú）化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的（de）熱封（fēng）條件（溫（wēn）度（dù）、時間和壓力），或改進熱封方（fāng）式，熱封後立即進行冷卻（què）。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱（rè）封（fēng）層使用的是舊（jiù）批號的薄膜和經過熱（rè）封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及（jí）品級（jí），使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。

（6）檢（jiǎn）查粘合劑的（de）品級是否符合要求（樹脂（zhī）中低分子物（wù）質（zhì）的（de）滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響（xiǎng））。

（7）改善熱（rè）封（fēng）層（基（jī）材）的熱合性能，控製好（hǎo）爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控製好複合膠粘合劑中MDI的單體（tǐ）含量。

（9）檢查熱封麵的處理程度（dù）。

（10）更換油墨（最（zuì）好采用兩液型油墨）。

（11）改變（biàn）包裝袋（dài）的印刷圖樣，使（shǐ）印有油墨的部分避開熱封（fēng）部位，或改變（biàn）熱封方法。（特別注意金屬（shǔ）油墨（mò）不要（yào）印（yìn）在封口處）。

（來源（yuán）：中夏軟（ruǎn）包裝（zhuāng））