無溶（róng）劑複合尼龍蒸煮袋的控製要點有哪些？

1、材料的影響（xiǎng）因素控製

BOPA由於分子結構中的（de）酰胺基，使其保持極高的極性和表麵（miàn）張力，可達52mN/m，當其作為高溫（wēn）蒸煮複合膜中間層時，其（qí）非電暈麵的濕潤張力如果（guǒ）達（dá）不到48 mN/m以（yǐ）上時，其非電暈麵（miàn）的複（fù）合（hé）牢度會得不到保（bǎo）證，容易導致複合（hé）膜蒸煮分層；同時因為分（fèn）子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致（zhì）其表麵極易吸收同樣極性很大的水分子，在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去進行（háng）複合時，也容易導致複合不牢。

RCPP對於RCPP，一是必須注意它的表麵濕（shī）潤張力，上機複合前要（yào）逐（zhú）卷檢（jiǎn）測，如果（guǒ）在40mN/m以上，可以放（fàng）心使用，若隻有（yǒu）38mN/m，則需（xū）要驗證（zhèng）後再確定是否使用；二是要關注RCPP膜表麵是否有析出，有析出時，會導致複合剝離力下降甚至分層，同時影響複合外（wài）觀及產品衛（wèi）生（shēng）性（xìng），三是試驗通過的RCPP型號、配（pèi）方未經過試驗不能變更，避免因RCPP性能達不到（dào）要求而（ér）影響複合剝（bāo）離力和高溫（wēn）蒸煮分層。

油墨一定要選用耐高溫蒸煮（zhǔ）油墨，否則耐（nài）高溫蒸煮無溶劑複合產品在蒸煮時會由於油墨不良（liáng）分層。

2、工藝控製

1）複合前的印刷控製

A、耐高溫蒸煮無溶劑複合產品印刷時色墨和（hé）固（gù）化劑用量要（yào）恰當。

一般油墨廠家在提供（gòng）油墨時會給（gěi）出參考比例，同時，彩印（yìn）廠生產使（shǐ）用前要做小試，固化劑（jì）用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低（dī），墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低；如果固化劑太多的話，則（zé）會發生過度的交聯，影響高分子（zǐ）間的結晶和微觀相分離，膠層內聚（jù）力增加，墨層過（guò）分收（shōu）縮，引起脫（tuō）層，也會造成較（jiào）多的操作上（shàng）的問題，如複合後的（de）袋子會變硬等。

B、印刷膜複合前（qián）要充分（fèn）熟化。

耐（nài）高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和（hé）油墨層（céng）進行反應，導致油墨交聯固化不充分，在後續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。

C、避（bì）免（miǎn）不同係列油（yóu）墨混用。

D、控製舊墨的使用。

2）複（fù）合控製

A、耐高溫蒸煮（zhǔ）無溶劑膠應選擇具（jù）有良好的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛生安全性好的（de）型號。事實上，高（gāo）溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的（de）難點，也成為無溶劑複合工藝推廣（guǎng）過程中一個邁不過去（qù）的坎。事實上，高溫蒸煮包裝要成功實現無溶劑複（fù）合工藝，最（zuì）關鍵的是開發出能用於高溫蒸煮包裝的無（wú）溶劑複（fù）合（hé）膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業攻（gōng）關的重點。

B、耐高溫蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要合理。雖（suī）然膠水廠家會給（gěi）出一個膠（jiāo）水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好（hǎo）的複合效果（guǒ），我們必須進行試驗驗（yàn）證，找到一個（gè）與其它材料、環境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與（yǔ）樹脂的（de）交聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避（bì）免分層和高溫蒸煮（zhǔ）分（fèn）層。

C、耐（nài）高溫蒸煮無溶劑複合相比較普通產（chǎn）品，一（yī）是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度（dù）交聯固化和局部交聯程度低的情況發生導致高（gāo）溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠（jiāo）輥溫度（dù），使膠水保持在（zài）合適的黏度，保證複合過程中的上（shàng）膠量。

3）熟化

相比較普通無溶劑複合的低溫和常溫熟化（huà），耐高溫蒸煮無溶劑複合要特別關注熟（shú）化工序的（de）工藝設計和管理，對於熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充分，我們的一些試驗操作人員，針對前麵某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經常去開閉，盡可能在複合膜（mó）放入後不開門，直到規定時間（jiān），一次性熟化充分再取（qǔ）出。根據操作經驗，一個產品如果（guǒ）不能夠一次性熟化（huà）充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容（róng）易分層和導致高溫蒸煮分層。

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