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公司新聞

印刷原材料的質量控製

發布時間:2019/03/28 20:46:46  閱讀(dú)量:2970 次(cì)

產品(pǐn)質(zhì)量關係著每個企業的生存與發展,產品品質(zhì)好壞(huài)決定於生產過程中五大生產要素:人員(Man)、設(shè)備(Machine)、材料(Material )、方法(fǎ)(Method )、環境(Environment),即我們時常所說(shuō)的4MIE法則(zé)。由(yóu)於國內塑料彩印廠家(jiā)在規模和(hé)檔次上(shàng)差別很大,對4MIE法則的重(chóng)視及實際執(zhí)行力度也不一樣。由於(yú)資金實力的限製,對大多數中(zhōng)小塑料彩印廠(chǎng)而言,把好印刷原材料關(guān),從源頭上減(jiǎn)少出(chū)質量事故的因素具有較強(qiáng)的可操作性。塑料彩(cǎi)印過程中,原材料主要是複合包裝薄膜,油墨,溶劑三類。總體上的的(de)質量控製原則:根據(jù)客戶的特定要求或包裝內容物(wù)的特性、後加工來決定合適的(de)薄(báo)膜和結構;選定了材料結構後,根據不同的薄膜定合適的油墨,並配(pèi)套相應的溶(róng)劑;忌過度包裝(zhuāng)或以次充(chōng)好。

現在市場上的薄膜品種很多,但最常用的印刷(shuā)膜有BOPP,NY,PET,PE。就印刷而言,最重要的當然是(shì)薄(báo)膜(mó)的表(biǎo)麵處理效果(guǒ),NY膜是否受潮。印刷時應該製定(dìng)對膜的表麵張力一個膜卷一測的(de)工(gōng)藝要求。電暈效果具有時效性,放置過長時間,電暈效果可能下降幅度太多達不(bú)到印(yìn)刷的要(yào)求;也可以避免由於不小(xiǎo)心弄反膜麵印刷的故障隱患。PE膜是我們重點要(yào)關注的對象:吹(chuī)膜時可能有膜卷漏掉電暈處理(lǐ)的;膜厚度過大或不均勻引起電暈(yūn)效果不夠;吹膜是加入太多的(de)爽滑劑或高爽滑粒料比例過大引起電暈效果大幅(fú)度下降。12~15umPET膜出現兩麵的電暈(yūn)效果相差不大時,容易引發印刷膜卷背粘故障。印刷膜的電暈(yūn)要求:BOPP,PE≥38達(dá)因,PET≥50達因,NY≥52達因。NY膜吸水後並不會對電暈效果產生較(jiào)大影響,判斷NY膜是否(fǒu)吸水看膜有(yǒu)無收(shōu)縮起趨現象,剪一張膜(mó)放進烘箱幾個小時,手感(gǎn)是否發硬,如果有起趨,發(fā)硬等現象,則該NY膜吸水過多。在采購(gòu)薄膜一定要向供應商說明(míng)該膜的用途和(hé)要求,現在薄膜品種(zhǒng)細化,光說PET,NY,BOPP名字,供應商就可能有好幾個品種,但不一定都適合。

選擇(zé)凹印油墨時(shí),首先要考慮幾點要素:在什(shí)麽基材上進行印刷?用什麽樣的機器印刷(shuā)?希望得到什麽(me)樣的效果?印刷(shuā)後加工、終端產品使用條件如(rú)何?現在油墨製造商競(jìng)爭激烈,產品選擇餘地較大,也可能讓我們(men)彩印廠眼花繚亂,在進行印(yìn)刷前確認以上幾點,既選(xuǎn)擇了性能價格比最優的油墨,又可以減少或避免印刷故障的(de)出現。油墨的供應商不宜過多,不要超過三家(jiā)為宜,不同品(pǐn)牌(pái)的油(yóu)墨(mò)因不能共混使用,造成剩餘(yú)油墨浪費很大;或(huò)許有些彩印廠家抱著占有油墨供應商資金的心態,但辦(bàn)企業(yè)應是誠信為本,反正是遲早要付款的,沒有這個必要。

市場上常見的三大類油墨:聚(jù)酰胺型(xíng)表印油墨,氯化聚丙烯型複合油(yóu)墨,聚(jù)氨酯油墨。不同(tóng)的基材選相應配套的油墨。印刷BOPP選用氯(lǜ)化聚丙烯型複合油墨,如(rú)果不需要複合,選用聚酰胺型的表印油墨,如果選用通用型聚(jù)氨酯油墨來印刷BOPP,不但成本高(gāo),附(fù)著牢度也達不到要求。NY,PET膜(mó)則須采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙(bǐng)烯型油墨(mò)印刷複合時,易出(chū)現剝離強度低下,高溫脫層等故障。聚酰胺(àn)型(xíng)油墨對PE膜的(de)附著力特別好,但隻能作於一般幹(gàn)包裝,當(dāng)製作高溫,耐油(yóu)脂,抗水的包裝時,比如奶膜,瓶標(biāo)時,應選用聚氨酯油墨(mò)為佳。

油墨有幾個基本的指(zhǐ)標是我們彩(cǎi)印企業應該檢測的:粘度,細度,色相,附著牢度。需要(yào)具備的測試工具包括刮棒(bàng)(對比色相,測附著(zhe)牢度),3#察恩懷(粘度),細度板(細度)。粘(zhān)度檢測時,最(zuì)好以配套的(de)混合(hé)溶劑稀釋到特(tè)定的粘度(比如18秒(miǎo)/25℃),計算溶劑的加入量,這樣就可以排除部分油墨有可能帶來的“假粘(zhān)度”現象(油墨(mò)看起來很稠,但就是加不進溶(róng)劑)。附著牢度的檢測可以選用國標(GB/T 13217.7-2009),但對於(yú)某些表印油墨來說可能還不夠,最好是模擬(nǐ)產品包(bāo)裝的具體要求及後加工條件(jiàn)做檢測(cè)。

溶劑質量的好環直接影(yǐng)響油墨印刷的質(zhì)量,但對一般中小企業而言,溶劑質量關是最難以把握的。區分溶劑(jì)好壞的主要指標是純度(dù)和水份含(hán)量(liàng),溶(róng)劑(jì)的定量定性檢測最好是通過(guò)色譜法(fǎ)檢測,但所需(xū)要儀器價(jià)格較貴,而(ér)技術要求也較高。如果(guǒ)光是針對印刷,不考慮幹式(shì)複合工序,這裏提供簡便實用的方法。看溶劑的外觀,最起(qǐ)碼應(yīng)該澄清、透明,如果有渾濁,漂浮物,該(gāi)批溶劑需慎用(yòng)。聞溶劑的氣味(wèi),接(jiē)觸(chù)常(cháng)用的(de)溶劑時間稍長後,操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的(de)印象,如果發現該批溶劑氣味不純正,可以(yǐ)肯定該批溶劑純(chún)度不高,雜質較多。

影響印刷質量的因素(sù)很多,如何能(néng)更好的把握印刷品(pǐn)的(de)質量,每個(gè)彩印企業都有各自的管理方法。原材料的質量控製是彩印過程中(zhōng)最基本、最關鍵的工藝要求,很難想象,不合格(gé)或不適當的原材料能夠保證生產出合乎質量的印刷產品,因此,我們彩(cǎi)印企業必須持久(jiǔ)、有效的把好原材料的(de)質量關。(文/虞永躍)

 

 

                   





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