對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣很大程度上體現在產品的熱封（fēng）強度上。因此，影響藥品鋁箔袋熱封強（qiáng）度的幾個因素，成為了提高產品包裝質量的關鍵。
1.原輔材料方麵
原鋁箔是黏合（hé）層的載體，它的質量對產品的熱封強（qiáng）度有很大的影響。
一方（fāng）麵是原鋁（lǚ）箔的表麵油汙，會削弱黏（nián）合劑與原鋁（lǚ）箔之間的粘接力。如果原鋁箔表麵有油汙且表麵張力低於31x10-3um時，就很難達到理想的熱封強度。另一方麵，原鋁箱的（de）金屬（shǔ）成分及表麵光度不夠都影響（xiǎng）熱封（fēng）的強（qiáng）度，必須嚴格把（bǎ）好原鋁箔的質量關。
2.黏合劑方麵
黏合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，塗布在原鋁箔的（de）暗麵(或光麵)，經（jīng）過烘道烘幹形成黏合層，對產品的熱封強度起著決定性的作用（yòng）。
目前（qián）國內（nèi）廠家多數（shù）采（cǎi）用（yòng）進口的原料來配製黏合劑，產品可以達到較高的（de）熱封強度。可是進口（kǒu）的原料價格過於昂貴,為了能得到產品（pǐn）的高利潤，某（mǒu）些科（kē）研（yán）力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類原料。
3.生產工（gōng）藝方麵
在一定的工藝參數控製下，使黏合齊J在原鋁箔表麵塗布成膜，成品複合膜（mó）的質量（liàng）會直（zhí）接影響產品（pǐn）的（de）熱封強度。其中比（bǐ）較重要的參數（shù）包括塗布的速度（dù）、烘道的分段（duàn）溫度（dù）、塗布輥的（de）阿紋形狀、深淺（qiǎn）、線數及刮刀的位置、角度。
塗布的速度決定了塗層在烘道中幹燥的時間。如果塗布速度過快，烘道溫度（dù）過高，會使塗膜表麵溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘餘，塗膜幹燥就（jiù）不夠充分，難以形（xíng）成幹燥結實且牢固的黏合層（céng），這樣必會影響產品的熱（rè）封強度，使產品（pǐn）層與層之（zhī）間發生粘連（lián）。
塗布（bù）輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了塗布膜的厚（hòu）度與勻度。如果（guǒ）選擇或調整不合適，黏（nián）合劑就不能均勻地塗（tú）布在（zài）原鋁箔表麵（miàn）導致成膜不均勻，產品的熱封效果就不會好（hǎo），強度也會受到影響。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太（tài）高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150C~160C之（zhī）間（jiān）。
5.熱封壓力
要達到理想的（de）熱封強度，就要設置一定的熱封壓力（lì）。如果壓力（lì）不足，不但不能使產品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使（shǐ）氣泡（pào）留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。
6.熱封時間
熱（rè）封時間也會影響產品的熱封強（qiáng）度。通常情況下，在相同的熱封溫度（dù）與壓力下，長一（yī）點的（de）熱封時間可以使熱封部位封合得（dé）更加牢固完善，能更（gèng）好地達到預期的熱封強（qiáng）度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供（gòng）很長的時間，進行熱封，如果（guǒ）熱封時間太短，則黏合層與PVC膠片（piàn）之間就會熱封（fēng）不充分。為此，國家標準（zhǔn）規定了科學的熱封時間為1S。
