1、使用蒸煮袋時應嚴格控製溫度（dù）在蒸煮（zhǔ）袋生產企業所保證的範（fàn）圍之內。

因為即使是超出幾度，但由於這時（shí）製作蒸煮袋的各類材料往往已達到所能承受的極限，這超出的幾度對蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋（dài）的性能是否能保證就非常關鍵。

2、應做好對批量使用（yòng）蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認

這種確認也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可（kě）否使用的（de）工藝條件試驗。因為內包裝物的理化特性，以及在高溫下因可能發生的理化變化（huà）而產生的新物質等（děng）都有可能在（zài）蒸煮袋層內滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內的真空度也可能引起蒸煮袋各層之間應力的差異，而引起粘附力較（jiào）差的薄膜層間脫（tuō）離。

3、蒸煮袋生產（chǎn）企業應加強管理工作，做好各工序的工（gōng）藝指（zhǐ）標檢測和控製，特別（bié）是要把好蒸煮袋出廠前盛物試驗的（de）最後一關。

* 要注意薄膜（mó）的處理度是否達到要求，這（zhè）對印刷牢度和（hé）複合牢度至關重要。

* 要注意（yì）熟（shú）化時間（jiān），讓雙組分的（de）油墨或膠水充分起交聯固化反應。

* 要注意（yì）雙組分油（yóu）墨或膠水在使（shǐ）用時的失活程度，摻入失活油墨或失活膠水的量一定要控（kòng）製在一（yī）定範圍內。

* 要嚴格按照材料廠家提供的產品說明書使用，特（tè）別是油墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用（yòng）。

* 要模擬食品企業使用（yòng）的（de）工藝條（tiáo）件來檢測成品袋的性能，並督促食品企業對蒸煮袋（dài）使用性能的確認，防止出（chū）現更大損失。

4、蒸煮袋生產企業要做好各類包裝印刷材料的配伍性（xìng）使用試驗（yàn）。

因為各類產品的使用範圍都有一定的局限性和特殊性，無法控製或照顧到各類用戶（hù）後處理加工及進（jìn）一步深加工和使用的方方麵麵，對下遊產品的加工處理及（jí）後續產品的使用要求也不一（yī）定了解很全麵。

配伍性試驗要（yào）注意如下幾（jǐ）點：一是要注意試驗應貫穿在（zài）全生產工序，不可僅停留在印刷階段。二（èr）是要注意耐高溫情況，特別注意高溫下薄（báo）膜內各（gè）種添加劑滲出而引起（qǐ）附著力下降或脫（tuō）層的問題。三是要注意更換不同廠家材（cái）料，甚（shèn）至是使用同廠家但不同批號的材料時，也要（yào）做好配伍性使用試驗。

5、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生產企業要紮紮實實地提高和穩定產品（pǐn）質量。

* 要提高油墨、膠（jiāo）水（shuǐ）的耐溫（wēn）性能。實際耐溫性能要有一定幅度地超出所保證的耐溫性（xìng）能，例如新東方油墨集團有限公司所生產的耐蒸（zhēng）煮（zhǔ）油墨和膠水，就充分考（kǎo）慮到食品企業實（shí）際應用（yòng）時溫度可能（néng）發生（shēng）的（de）波動，並且有不同檔次和不同耐溫（wēn）性能要求的油墨及膠水出（chū）售，因而能確保蒸煮袋的耐溫性能。

* 薄膜生產（chǎn）企業（yè）要注意某些添加劑對高溫蒸煮（zhǔ）後附著力（lì）的影響。

* 注意工藝參數的控製，確保產品質（zhì）量的穩定性，特別是在換用新材料情況下。

* 盡可能全麵了解用戶及（jí）下遊用戶的使用（yòng）條件。

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