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原因：

（1）複合膜的厚度不（bú）一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時（shí）間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，複合（hé）膜的運行軌跡不平（píng）直（zhí）。

（4）冷卻不充分（fèn）。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘（yú）的應力，尤（yóu）其是（shì）複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

對策：

（1）調整浮（fú）動輥張（zhāng）力（lì）。

（2）選（xuǎn）用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封（fēng）溫度調（diào）整（zhěng）至適宜的（de）溫度。

（4）充分（fèn）冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選（xuǎn）擇表層基材薄膜。

（7）調整複合加（jiā）工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種（zhǒng）基材回（huí）縮率相等。

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