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1、烘道溫度（dù）設定（dìng）不合理

當三段溫度沒（méi）按從低到高，膜進烘道入口處溫度較高時，幹燥太快，使（shǐ）膠液層表麵的溶劑迅（xùn）速蒸發，造成表麵層膠液結皮。當熱（rè）量深入到膠液內層後，皮膜下麵的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環狀（zhuàng）物，造成（chéng）不（bú）透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，幹燥能力不（bú）足

有的企業複合（hé）機烘道溫度設定較低，或（huò）者由於（yú）某一段（duàn）加熱係統損壞，使整個烘道係統溫度低，熱（rè）量不夠，溶劑揮發不（bú）徹底，這樣就會產生氣泡。

3、烘道排風量不足

目前（qián），國內大多數低速複（fù）合機（jī）或小型機幹（gàn）燥烘道加熱通（tōng）風效果較差，表現在複（fù）合機出風口（kǒu）較小，複合時進風（fēng）速度比出風速度快（kuài），熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發減慢，複合後的薄膜殘留（liú）溶劑較多，形成氣泡。

4、複合線速度過快

複合線速度的快慢間接影響著膠黏劑（jì）中（zhōng）溶劑（jì）揮發。複合（hé）線速度過快時，膠膜通過烘道的時間短（duǎn），溶劑無法正常完全揮發，幹燥不充分，造成（chéng）參與（yǔ）溶劑量（liàng）過多，從而（ér）使複合膜產生氣泡。

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