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1、影響套印準確性，烘箱內溫度會帶來（lái）承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。

現行蒸汽烘幹的方式，烘箱（xiāng）溫度設定越高，在張力（lì）的作用下，薄膜（mó）變形的程度也越嚴重，如果拉伸變形比例不一致，套印就不穩定。實踐經驗表明（míng）：如果烘箱溫度設置適當，張力適當減小（xiǎo）會增（zēng）加套印（yìn）穩定性，同（tóng）時，製作印版時（shí）也要預留足夠的收縮量，並考慮個別顏色邊緣的（de）擴縮處理。

2、造成油墨附著牢度差、脫墨或油墨（mò）反粘。

排除材料（liào）問題之後，主要（yào）考慮是（shì）油墨幹燥（zào）不充分造成（chéng），要確保油墨幹燥充分，就要適當增加烘箱內的風量和風速，合理提升烘幹溫度（dù），尤其是在大麵積和（hé）厚實的專色墨和白墨（mò）的色（sè）座，同時考慮降低機器速度。油墨幹燥不良還會帶來斑點和泡點等外觀不良。但是也要（yào）防止烘幹加熱過度，過熱烘幹除了會使薄膜（mó）起皺或收縮外，如果不能（néng）充分冷卻，就（jiù）會帶來殘（cán）餘熱量的積累，收卷後薄膜溫度過高，產生油墨粘連。如果幹燥太快還（hái）會造成油墨假幹的現象，就（jiù）是油墨表麵已幹燥凝固（gù），而內部（bù）實際沒（méi）有幹燥充分，也有揮發不充分的（de）殘留溶劑，收卷後會緩慢滲（shèn）透，也會帶來油墨粘連。

3、帶來印刷圖案間距拉伸或收縮超標。

塑料薄膜受熱會軟化（huà），受牽引張力和烘幹溫度的影響，特別是印刷各個色座間的張力太大，經過高溫烘箱後薄膜會被拉（lā）伸，薄膜在印後拉伸造成圖案間（jiān）距擴大，在（zài）印（yìn）前拉伸造成圖案間距收縮，特（tè）別是通常使用的OPP、NY、PE 等單層基材更容易拉伸，設定烘幹溫度最（zuì）好不要超過65℃，同時還要與烘幹溫度配（pèi）合合理的機器張力參數。

4、有殘留溶劑超標的風險。

印刷機的（de）烘幹能力不足往往是殘留溶劑超標的主要原因，要（yào）提升機（jī）器的烘幹能力，就要（yào）增加烘箱（xiāng）內（nèi）的風量和風速，適當增加（jiā）幹燥溫度，降低機器速度。也可以從印色（sè）的排序考慮，在製版時注意把有大麵積和厚實油墨的色（sè）序排在前麵，讓其後序多過幾（jǐ）次烘箱，強化溶劑的揮發，適當提高最後一（yī）個白色的（de）烘箱溫度。另外對添加了油墨固化劑的色座要（yào）適當提高本座烘箱的（de）溫度。有的凹印機為盡可能地（dì）幹燥油墨和揮發溶劑，設計成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷（shuā）機的一端，印（yìn）完最後一個顏色後，印刷膜從機器的上方通過多重導輥返回同在放卷端的收卷部（bù）位，這樣通過延長走膜路徑也可使因（yīn）冷（lěng）卻不良造成的膜上的餘熱（rè）充分散發。

5、考慮有機可燃氣體大（dà）量聚集的（de）安全隱患。

凹版印刷薄膜（mó）上的油墨在烘箱（xiāng）內幹燥過程中，會揮發出來相當多的有機氣體，這些有機氣體都具有可爆和可燃性，如果（guǒ）與空氣混和達到一定比例，會（huì）處於可爆（bào）燃狀態，存在相（xiàng）當大的安全隱患，這時烘箱（xiāng）內的清潔空氣循環就必不可少，就需要合理的進風量，穩定（dìng）地向印刷機烘（hōng）箱內輸送一定量的新鮮氣體包括蒸汽和空氣（qì），保（bǎo）證有機可燃（rán）氣體的（de）體積比例（lì）不可太大（dà），控製（zhì）可燃（rán）性氣體含量遠（yuǎn）離爆燃（rán）極限的下限。

所以要控製好薄膜的印刷質量和保證生產安全，烘幹參數一（yī）定（dìng）要適中，不（bú）可過低或過高，還要和其他（tā）工藝（yì）參數配套，通過實踐製定有針對性的係統的印刷工（gōng）藝參數。

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