揭開紙塑（sù）複合產生氣（qì）泡的“麵紗”，產品回歸好品質



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現象一：從紙/塑複合膜的薄膜一側可看到的形狀和大小有規則的、大（dà）量的、顏色明顯（xiǎn）比周圍其他區域淺的圓點；借著光線斜視複合膜的（de）薄（báo）膜一側時，薄膜表麵有明顯的圓形凸（tū）起物（wù）。

原因：殘留溶劑過高，烘幹箱溫（wēn）度過低、複合輥溫度過（guò）高，紙張含水率過高。應提高烘（hōng）幹箱溫（wēn）度，或降低複合速度，或降低複合（hé）溫度，或提前將紙張預熱除濕。

現象二：從紙/塑複合膜的薄膜一側可看（kàn）到的，位於熱封口部位的形狀，大小，位（wèi）置無規則的，其（qí）顏色（sè）明顯比周圍其他區域錢（qián）的麵積較大的斑點；借著光線斜視複合膜（mó）的薄膜一側時，薄膜表麵有沒明（míng）顯的凸起物，用手指觸摸可感知塑料薄膜未與紙張脫離。

原因：製袋過程中，在封口處曾產生氣泡，冷卻後氣（qì）泡小時留下的痕跡。氣泡的起因可能是：殘留溶劑過高，或者紙張局部厚度較薄，在薄膜與紙張之間（jiān）藏有空氣（有較大麵積的（de）白點），製袋時（shí）受熱後氣體膨脹所（suǒ）致。可增加複合壓力，降低製袋溫度。

現象三：從紙/塑複合膜的薄膜一側可看到的、位於熱封（fēng）部位與非熱封部位的交接處的形狀（zhuàng）和大小無規則的、顏色明顯比周圍其他區域淺的麵積較大的斑點，用手指（zhǐ）觸摸可感知塑料薄膜（mó）已與紙張（zhāng）脫離。

原因：製袋溫度過高（gāo），封口部位的薄膜發生熱收縮所致，應提高製（zhì）袋壓力，降低（dī）製袋溫（wēn）度或降低製袋速度。

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