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因素1：油墨采（cǎi）購環節

在（zài）選擇油墨和采購油墨時要（yào）遵循油墨采購程（chéng）序。正常情況下，在（zài）選擇油墨前，要清（qīng）楚油墨的體係與各色的色相偏相。同時（shí），對於第一次油墨使（shǐ）用時的（de）原色油墨，要刮樣存檔工作，為後續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試，最後才是批量使用。

注意：在每次使（shǐ）用時要進行刮樣與印刷樣品的保存，並以此來評估（gū）油墨供（gòng）應商的色相穩定性，這是規避色差的第一（yī）個環節。

因素2：留樣環節

樣品的（de）留取不規範，也（yě）會導致印刷品時有色（sè）差出現。目前有很多印刷企業，沒有注意規範樣品管理（lǐ），留樣也不規範，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到（dào），還有業務員去（qù）客戶那拿樣的狀況出現。這樣的企業色差將（jiāng）是層出不窮。我建議軟包裝企業，要建立品管（guǎn）部門，進行定位（wèi）、定置、定人（rén）的色彩管理。

因素3：樣品製作環節（jiē）

那麽如何來管理呢？我的建議是由（yóu）品管部直接管理，色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版麵首次印（yìn）刷時，大多數是由客戶直接來確認簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入（rù）指定的產品（pǐn）檔案袋中（zhōng）備存。但這裏要提醒的是，很多時候印刷企業沒有注意這個問題，以（yǐ）致客戶簽樣在後續正常生產中卻無法追到簽樣，造成一些不（bú）必要的（de）業務溝通與糾紛。

那麽要追客戶提供的樣（yàng）品時要做哪些工作呢？因客戶（hù）的樣品受製版、油墨與印刷技術（shù）的影（yǐng）響，可能在正常的追色印刷中，很難完（wán）全的複製出客戶樣品的顏色。因此，在製版前要同客戶就顏色方麵進行溝通其色相的偏差及要求，然後（hòu）製版廠按照料客戶的色相要求進行製版。這樣可（kě）以有效減少因追樣所帶來的色差問題（tí）。

因素4：樣品保（bǎo）管環節

所有（yǒu）新版與改（gǎi）版的產品經確認印刷（shuā）後，必須要第一時間通知留樣。留樣要求有以下幾點：印刷品（pǐn）清晰完（wán）整、無印刷質量問題、色相（xiàng）符合簽樣與追（zhuī）樣要求。取樣長度2個版周.備注信息：生產（chǎn）時間、生（shēng）產班組（zǔ）、新版或改版（bǎn）、簽字確認（rèn），並填寫留樣（yàng）通（tōng）知單（dān）進行張（zhāng）貼。

經複合後成品膜時，按留樣通知單進行留（liú）成品樣。留樣要求：無印刷複合質（zhì）量問題，表觀無明顯的刮（guā）傷，膜卷（juàn）取樣5米，袋子取（qǔ）樣10個，並做好（hǎo）留樣交接（jiē）確認表。

品管部門在（zài）收到留樣後專人將留樣與簽字進行核對，核對無誤後進行標（biāo）準裁樣，要求邊緣上留取（qǔ）有套印色圈或色序塊，以完整（zhěng）的縱（zòng）橫向光（guāng）點完（wán）整圖案進（jìn）行裁（cái）剪。然後將樣品粘在指定的留（liú）樣紙上，注（zhù）意備注是新（xīn）版還是改版，並統一由品管部加蓋（gài）樣品專用章，並附（fù）上品管部負責人的簽字。所有車（chē）間（jiān）以品管部的簽樣為準，做到樣品管理與執行統一性。當客戶要顏色要更改時，要注意及（jí）時更換與下發到各生產車間以便樣（yàng）品的及時與統一性。另外在留樣時候要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差範圍，以便（biàn）印刷與（yǔ）品控人員可以在現場更好的控製（zhì）色相走向（xiàng）及色差．

因素5：印刷環節因素（sù）

版（bǎn）輥方（fāng）麵：版輥在印刷（shuā）完畢後一定要注意做好清潔保養工作，這個環節絕不能偷工（gōng）減料，版（bǎn）輥圖（tú）文部（bù）位如果不能夠（gòu）清潔幹淨，很容易出現網點（diǎn）堵塞現象，從（cóng）而（ér）油墨出現無法完全轉移出來，色差（chà）就不可避免的出現（xiàn）了.為什麽有時候我（wǒ）們顏色追不到樣品，為何生產時出現堵版問題，這就是產生的原因。

版輥的清潔標準應該是堵頭與輥（gǔn）體沒能有油墨，應該是幹淨整潔的。另外我們在版輥的耐印率做一些（xiē）數據，可以（yǐ）對色差有幫助（zhù）。目前正常的版輥耐印率在30萬米左右，自首次進行印刷時我們就可（kě）以（yǐ）進行印刷（shuā）米數的（de）記錄，有助於版輥達到需要返修時，可（kě）以提前進（jìn）行（háng）判斷，有助於解決因為版淺問題造成油墨量轉移率（lǜ）下降，從而（ér）出（chū）現色（sè）差與追色時無法正常生產的問題。

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