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【摘要】薄膜印刷前，印刷工需要明（míng）確自己的操作工序，每個時段具體要做哪些工作弄明白了，對於整體工作效率的提高有很（hěn）大幫助！本文從開機前、開機生產、停機後三個時間段，將印刷工需要做的工作內容做了（le）總結。

【正文】

開機前充分（fèn）做好準備工作

1、接到生產通知與工藝單後，仔細審閱，要弄清所印（yìn）刷（shuā）的品種、規（guī）格、數量、材質以及相關的技術參數。若（ruò）有疑點及（jí）時向技術部門反饋信息，確認正確後再在進（jìn）行準備（bèi）工作（zuò）。

2、檢查通電：在合上電源之前要（yào）檢查各開（kāi）關，按（àn）鈕，確認處於正常位置方（fāng）可通（tōng）電。並檢查（chá）油路、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情（qíng）況。

3、依據所印產品的規格，到倉庫領（lǐng）取生產所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規格，電暈麵、厚薄均勻度能否達到生產要求。

4、版輥檢查：裝版前（qián）應將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否（fǒu）一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現象。新版還要（yào）檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷（shuā）要求。

5、裝版：領取版輥後，開機（jī）前打開空壓機。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。

6、安裝調整（zhěng）刮墨刀：壓刀前要用目沾油的砂布進行磨刀，磨完後要用棉（mián）布（bù）把刮刀檫淨以（yǐ）免殘留沙粒劃壞版輥。然後升高墨槽使版（bǎn）輥侵入油墨槽內。壓下刮墨刀，調整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度（dù）為45-55°，壓（yā）力為0.2-0.3PA。

7、墨盤清理幹淨後貼（tiē）好（hǎo）塑料薄膜，依據工藝單要求配兌溶劑，調配油墨。測量油（yóu）墨的粘度，一般色墨的粘（zhān）度（dù）為16-18秒，白（bái）墨粘度為14-16秒合乎要求後開（kāi）始泵墨。

8、依照印刷（shuā）機操作規格要求，進行（háng）裝版和參數預設（shè）工作。選好合適的壓印輥。

開機生產

1、補償過程結束後，進行開機。按下壓輥進行初步壓印套版，調好（hǎo）刮刀角度，當班人（rén）員要合理分工，準確快速完成各色（sè）套版工作。

2、調墨人員要依據生產工藝單的技術要求來調配油墨，做到計（jì）量，測量準確，調配專色時做樣比色、效（xiào）果（guǒ）相同時才可使用。

3、放卷部人員負責印刷基材的（de）質量和（hé）把關，對膜的規格、厚度、品（pǐn）種、電暈、表麵平整度進行檢驗和確認。

4、電腦（nǎo）跟（gēn）蹤正常，車速至中速，借助頻閃燈（dēng）進行精確套印和誤差修正。

5、精確套印後裁料進行色相、墨（mò）轉移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快（kuài）速調整。

6、生產（chǎn）過程中各崗位人員相互（hù）配合，巡（xún）回檢查（chá）。機長負責整個過程的統籌安排，質量控製。

7、要隨時對（duì）印品的套印情況，色相偏差，有無刀絲、色相等情況進行監控。下卷時填寫產品跟蹤卡，接頭處及不合格品段要作好標記並附以說明。

停機後工作

1、印刷完畢後關（guān）掉蒸汽閥門，停冷卻水和（hé）加（jiā）熱排風係統。

2、將壓輥抬起，清（qīng）洗版輥，衝洗墨泵，卸（xiè）下的（de）版清理（lǐ）幹淨，包（bāo）好送到倉庫。

3、將剩（shèng）餘的印膜過稱，寫清（qīng）規格、重量、包好退庫。

4、關閉空壓機將氣缸水排出、切斷（duàn）電源。

5、清理現場（chǎng）衛生，填寫生產記錄表（biǎo）。

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