以下內容（róng）來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】形成（chéng）塑（sù）料凹印產生異味的主要（yào）因素有殘留溶劑、塑料凹印產生所使用的原輔材料本身所帶的異味。加工過程中產生的異味（wèi）及汙染等，下麵就（jiù）上述因素分別做一簡析（xī）。

【正文（wén）】

一、殘留溶劑

含在印刷物中的殘留溶（róng）劑是（shì）導致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。造成溶劑殘（cán）留超標的因素主要（yào）有以下幾（jǐ）點。

1、連接料樹脂對溶劑的釋放性

印刷墨（mò）層中所含的溶劑屬於混合溶劑，如果溶劑的（de）純度不合要求(如含高沸點組分過多)或過多地使用了慢幹溶劑，那麽（me）在正常條件下（xià）就會產生嚴重的殘留溶劑問題。所以在開始使用一種油墨時要預先通過（guò）油（yóu）墨製造（zào）商了解其殘留溶劑傾（qīng）向（xiàng），以便做出相應的（de）處理。

2、幹燥條件（jiàn）

幹燥條件（jiàn）包括幹燥風溫、風量(風速)和幹燥裝置結構等，它決定了幹燥（zào）效率。幹燥不良，殘留溶劑量就會增加，因此應創造盡可能好（hǎo）的幹（gàn）燥條件。提高風溫、風量(風速)無疑可（kě）以強化幹燥（zào）條件，但是應（yīng）該注意的是在印（yìn）刷墨層（céng）較厚的情況下，如果幹燥過（guò）快，會使墨層表麵迅速結膜而（ér）使內部（bù）溶劑無法逸出，反而會導致殘留溶劑的增高，產生異味。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了幹燥時間的長短。所以應（yīng）在（zài）保證印刷墨層充分幹燥的情況下逐漸提高車速。但如果速度過快，薄膜印（yìn）刷後幹燥就不能得到充分保證，尤其是最後一色印刷後（hòu）離收卷單元之間距離較短，很容易造成殘留溶劑（jì）超標。

4、幹燥介質（空氣）的濕度及有機溶劑濃度

幹燥介質(空氣)的（de）濕度對於殘留量有很大的影響。一是空氣的水分進入油墨，造成（chéng）溶劑的綜合揮發性變差。二是幹燥介質(空氣)中水分的大（dà）量存在，也抑製了溶（róng）劑的揮發（fā）。濕度增加一倍，油墨幹燥（zào）速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下（xià），應盡量減緩印刷速度並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分幹燥。同時（shí）應立即調整溶劑的配方，配製適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70％，當然也不能過於（yú）幹燥，否則容易引起靜電問題。

5、承（chéng）印（yìn）薄膜

不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄（báo）膜為非吸收性薄膜（mó），殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘（cán）留（liú）碳（tàn）氫（qīng）係溶劑（jì），吸水性薄膜(如尼龍、玻（bō）璃（lí）、紙)則容易殘留醇係溶劑。還有某（mǒu）些塑料薄膜的添加助（zhù）劑影響溶劑的揮發，由此加大了殘留溶劑量。

二、塑料凹印軟包裝所使用的原輔材料本身所帶的（de）異味

1、溶劑選擇

油墨中的溶劑和調（diào）墨所使用的溶劑純（chún）度及含不易揮發（fā）物(高沸點溶劑（jì）等)超（chāo）標是導致異昧的重（chóng）要因素。

在使用溶劑時應（yīng）盡量減少有機（jī）溶劑甲（jiǎ）苯或二甲苯的用（yòng）量並選用石油甲苯。焦化甲苯（běn）是從煤焦油（yóu）或粗甲苯中提煉出來的，用幹塑料凹（āo）印軟包裝時易（yì）產生一（yī）種焦油臭味，因（yīn）此不能使用焦化甲苯。另外，裝甲苯等溶劑的桶，有的經（jīng）長時（shí）間使用後本身已大麵積生鏽或有時用完的溶劑的桶蓋末蓋上，就可能會有異（yì）物、雜質或雨水混入。再裝（zhuāng）溶劑時由於溶劑質量受到（dào）影響變質（zhì）等原因，時間長了整個桶裏的溶劑就（jiù）容易產生異味。

2、印刷油墨

印刷物（wù）的異味並不單（dān）單是因為殘留溶劑引起的，有時足由於油墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量物質和顏料活性劑（jì）等引起的；這是該（gāi）種油墨固有（yǒu）的性質，必要時可（kě）詢問油墨供應商或重（chóng）新選（xuǎn）定油墨（mò）。

有些企業使用表印油墨（mò）(在配方設計上未考慮複合對殘留溶劑的影響、有些樹（shù）脂本身就帶有異味（wèi）)代替複合裏印（yìn）油墨，除影響複合強度外（wài）還很容易產生異味問題。

3、複合基材

有（yǒu）些複合基材由於（yú）過度電暈處理、添加助劑選用不當等（děng）原因本身就帶有一定的（de）異味，因此在使用前應認真檢查。

三、複合加工過程產生的異味（樹脂異味）

樹脂加工過程中低異昧是評價樹脂的熱（rè）穩定性的重要指標（biāo）。擠（jǐ）出複合時一（yī）般從T型模（mó）擠出的聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等樹（shù）脂及所（suǒ）添加的白母料（liào）等在攝氏300度左右高溫下由於氧化而放出樹脂異味。完全去（qù）除樹脂（zhī）異昧是比較難的，而減少其產生是可能的。

1、為（wéi）減少異味（wèi），在可能的情況下降低樹脂（zhī）的加工溫度或縮短從T模到複（fù）合壓輥之間的距離（lí）是有效的。

2、樹脂種類不（bú）同其（qí）異味情況也不同。聚丙烯氣味較（jiào）小，聚乙烯則相對較大，而EVA由於其熱穩定性較（jiào）差，更容（róng）易產生異味問題。

3、不同牌號的同種樹（shù）脂其異味情況也是不同的。在使用前應認真比較（jiào）。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股（gǔ）份有限公司成立於2002年，公司（sī）注冊（cè）資本8000萬RMB，天交所上市企（qǐ）業,，股權（quán）代碼000057，高新技術企（qǐ）業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平（píng）方米（mǐ）的藥（yào）包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司（sī）擁（yōng）有二位行（háng）業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產（chǎn）食品包裝膜（袋）、藥用（yòng）包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽（wěi）包裝等各類彩印複合（hé）包裝膜（mó）（袋）。現位於無錫新（xīn）區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文（wén）章轉自  http://rbz.3602000.com