好的製袋人員，必（bì）定都掌握了（le）這些基本技能！

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【摘要】包裝最重（chóng）要的功能是對所有包（bāo）裝商品的品質保護（hù），也就（jiù）是說使商品在儲存、運輸和（hé）銷售整（zhěng）個流通過程中，經（jīng）過不同的環節（jiē），處於不（bú）同的環境，都不（bú）至（zhì）損壞、散失、滲（shèn）漏和變質。這就要求製袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能（néng）夠承受一定重量內容物的（de）壓力，確保商品在流通過程中不開裂（liè）、泄漏，達到（dào）保護商品（pǐn）的目的。而製袋是交付用戶前的最後一道生產工序，品質的控（kòng）製（zhì）更（gèng）為重要。

【正（zhèng）文】

製袋（dài）過程需要控（kòng）製的主要因素有：

材料的選擇

表層材料

以非熱（rè）封性材料為多，應考慮選用耐（nài）熱性好，熱變形量小（xiǎo）的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。

內層材料

即熱封性材料，以比表層材（cái）料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層材料與熱封層材料（liào）的熱變形溫（wēn）差太小，則會給製袋溫度控（kòng）製帶來困難，因為溫度（dù）較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢度，就將溫（wēn）度升高，由於內外層（céng）材料的熱變形溫差太小，容（róng）易將表層材（cái）料（liào）燙（tàng）傷。

對於同一種熱（rè）封材料，其熱封強度會隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內層材料應以30μm厚度以上為宜，如果內層材料太（tài）薄，則會影響製袋成品的（de）密封性。

拉鏈

應選用（yòng）熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內層材料可熱封溫（wēn）度低5~10℃為佳，如中山市中（zhōng）成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫度比其（qí）PE LL-201低10℃左右，可供不同（tóng）PE內層材料製袋時選（xuǎn）擇，以達到與內（nèi）層材料熱合的最佳（jiā）狀態。

製袋前（qián）的準備

1、確保複合膜複合層固化完全，否則易引起製袋後熱封邊變（biàn）形，影響袋的外觀；

2、按要求選擇適（shì）當熱封口，並清理幹淨，確保熱封刀麵平整，檢查隔熱布是否完好、平整；

3、檢（jiǎn）查（chá）製袋機各部件狀態，按經驗（參考以往相似材料生產條件）預設壓（yā）封（fēng）溫度、預熱、達到預設溫度（dù）20分鍾後方可開始投入（rù）正式生產。需注意（yì）達到預設溫度並不表示熱封口已達到預設溫度，需有一段熱傳導達致平衡的過程（chéng）；

4、製袋工藝條件的調（diào）整（zhěng）溫度（dù）、壓力、時間（速度）是熱封不可缺（quē）的三（sān）要素，是工藝參數（shù）的最主要條件（jiàn），溫（wēn）度、壓力、時間（速（sù）度）需相互照（zhào）應調（diào）整，以達最佳（jiā）狀態。

熱封溫度

熱（rè）封溫度對熱封強度的影響最為直接，它是選擇（zé）最佳粘流溫度狀態的主要（yào）依據。熱封溫度應根據複合材（cái）料的材質、厚度以及加工速度等設定。在實際生產過程中，由於受到熱封壓力、製袋速度（dù）以及複合基材的厚度等（děng）多方麵因素的影響，熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫（wēn）度。熱封溫度（dù）若低於熱封材料的熔融溫度，即使加大壓力和延長熱封時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封（fēng）溫度過高，又容（róng）易損傷封口處的熱封材料（liào），大大降低封口強（qiáng）度。

封口壓力

一般情況下，壓力是最（zuì）先（xiān）調整決定的參數，一（yī）般設備無壓力示值，以熱封刀壓端約（yuē）3mm為宜，壓力（lì）平衡（左（zuǒ）右或前後）很重要，壓縮過小會造成壓力不足，使熱（rè）封麵難以真正熔合在一起，導致局部熱封不牢，有（yǒu）時也會產生夾在（zài）焊（hàn）縫中的氣泡趕不幹淨的（de）現象。壓縮過（guò）大則會造成壓力太大，會引起熱封口與牽（qiān）引不同步，而且在熱封溫度較高時，封口處的材料已處於半熔融狀態，若壓力太大，容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈（chéng）半切斷狀態，致使封口處材料變薄，變脆，熱封強度降低。

封口時間（速度）

封口時間不但影響熱（rè）封強度（dù）而且還會影響（xiǎng）複合包裝（zhuāng）袋的外觀平（píng）整度。在熱封溫度和熱封壓力固定時，熱封時間越長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固，封口強度越（yuè）高，但是如果（guǒ）熱封時（shí）間過長，薄膜易收縮，容易造成封（fēng）口處起皺，影響外觀（guān）平整度。

冷卻

冷卻過程就是用較低的溫度（dù）對剛剛熔融熱封後的焊縫進行定型。冷卻溫度應以（yǐ）冷（lěng）卻刀不積（jī）冷凝水的最低（dī）溫度為宜，冷卻水（shuǐ）要循環暢（chàng）通，如果沒（méi）有條件使用冷卻水時，應盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封（fēng）後的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內應力，會影響熱封強度和外表。

熱封次數

熱封次（cì）數（shù）越多熱封強度也越高，一般要（yào）求熱封次數至少兩次以上。縱向熱封次數（shù）取決於縱向熱封刀的有效長度和袋（dài）長之比；橫向熱封次（cì）數由製袋（dài）機橫向熱封裝置（zhì）的組數決定。

過程的控（kòng）製

生產過程中應不斷檢查成品質量，除了要進行尺寸、外觀視覺檢查外，還（hái）要進行封口強（qiáng）度和密封性能檢查。發（fā）現問題（tí）及時調整，並做好詳（xiáng）細記錄（lù）。以三邊（biān）封拉鏈（liàn）袋製做為例，應檢查以下項目：

1、熱封強度；

2、袋子的尺（chǐ）寸、平整度、外觀質量，袋子前後對齊及客戶的其（qí）它規定要求，如撕（sī）裂口位置等；

拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接段；

3、拉（lā）鏈的內外開口力，PE拉（lā）鏈的內開口力（lì）一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈（liàn）的內開口力一般要求≥60N/50mm，中山市中成包裝材料有限公司的PE LL-201可達到≥70 N/50mm，PE Q501可達（dá）到≥80 N/50mm，外開口（kǒu）力按客戶的使用習慣（guàn）有不同的要求；

4、袋子的密封性能，其檢測可用（yòng）一種加有染料的（de）滲透液（yè）噴於封口內觀其滲透與否，或者用在袋（dài）內（nèi）裝（zhuāng）水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進行檢查；

5、袋子拉鏈處的（de）平整度。

熱封製袋是傳熱過程，其工藝相對並不（bú）複雜，但是影響（xiǎng）其（qí）質量的因素有很多，除了以上的一些（xiē）要點外，複合膜的剝離強度、印（yìn）刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出（chū）、熱封（fēng）邊的寬度、複合膜的厚薄均勻度等都與複（fù）合（hé）膜袋的最終質量有關，在（zài）生產過程中要進行綜合考（kǎo）慮。

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