0

【摘要】對軟包裝企業來說，控製溶劑殘留（liú）量，提高軟包裝的環保性能（néng）、改性生產工藝（yì）和設備，並積極尋求應對GB9685-2008和（hé）GB/T10004-2008對行業的影響，一直是（shì）一個“難啃的骨頭”。

【正文】

國家的標準在不斷完善，2008年國家出台國家標準：GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複合、擠出複合》，於2009年8月1日開始實施，至（zhì）今已實施五年了。國家質監局對全國軟（ruǎn）包裝行業，食品用塑料包裝業不斷抽檢並進行（háng）公布結果。從抽查結（jié）果來看仍（réng）然（rán）有很多企（qǐ）業不合格。

一、從印刷材料塑料（liào）薄膜上進行控製

薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜（mó）有較好的親和性，在薄膜上印刷時，特別是上墨麵積大，墨層（céng）較（jiào）厚的印刷品上，溶劑殘留（liú）難以（yǐ）揮發，一些大規模的（de）印刷（shuā）廠家盡管擁有（yǒu）先（xiān）進的設備，往往也難控製印刷品中溶劑的殘留量（liàng）。因此（cǐ），在選用薄膜（mó）時應認真檢查，讓廠家提供合格證和質量標準。盡量選用大廠家（jiā）生產的，因為他們的質量穩定性好些，不要使用過期的薄膜。

二、從印刷材（cái）料溶劑上進（jìn）行控（kòng）製（zhì）

溶（róng）劑殘（cán）留（liú）最大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑（jì）。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標準、含量不同，質量就不同，其含水率、沸點（diǎn）高低、揮發速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程（chéng）中盡（jìn）量少（shǎo）用或不用（yòng）丁酯（zhǐ）。

還有一種無苯溶劑（jì），殘留溶劑減少劑，無色透明液體燃點95℃、沸點205到250℃、密（mì）度0.7、不溶於水。如果油墨中溶（róng）劑含水率高，或含有高沸點溶劑都（dōu）會（huì）造成油墨幹燥（zào）速度下降，形成溶（róng）劑（jì）殘（cán）留量高。印刷品質量和溶劑質量有很大關係，但很多印刷廠家都不太注（zhù）重溶劑（jì）的質量檢測，以至於造成殘留問題。按（àn）照規定企業設（shè）有的化驗室設備，就具有此項檢測。要必須學會，做到批批檢測，要求達到國標。

三、從印刷材料油墨上進行控製

應（yīng）選用無苯油墨。無（wú）苯油墨可分為：無苯無酮係列、無苯有酮係列、脂溶係列、醇溶係列（liè）、醇水溶係列、水溶係列等。表印、裏印墨（mò）。盡量選用有產品許（xǔ）可證的穩（wěn）定性好（hǎo）的企業生產的（de）產品，保持批批產品的（de）穩定性。必須做到印什麽樣材質（zhì）的薄膜就選用什（shí）麽樣的油墨，切不可亂用。不過也有不少企（qǐ）業（yè）買的是無苯無（wú）酮油墨，而在印刷過程中使（shǐ）用部分丁酮，這也會受到一定的影響。盡量與客（kè）戶溝通，減小印刷麵積，降低印刷墨層。

四（sì）、從複合材料粘合劑上（shàng）進行控製

應控製（zhì）聚（jù）氨酯粘合劑的甲苯二胺（àn）殘留，甲（jiǎ）苯二胺是（shì）聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學反應物。聚氨酯粘合劑、聚（jù）氨酯（zhǐ）油墨中的遊（yóu）離單體，芳香胺已被確認具有很高（gāo）的（de）致癌毒性。

我國GB9683《複合食品包裝袋衛生標準》中規定，經加熱抽提處理後，包裝（zhuāng）袋的芳（fāng）香胺（包括遊離單體和（hé）裂（liè）解的碎片，以甲苯二（èr）胺計）含量不（bú）得大（dà）於0.004mg/L。目前，也有不少企業生產（chǎn）出水性粘合劑、醇溶粘合劑等（děng）。因此，使用稀釋劑時，一定要達到國（guó）標。

五（wǔ）、從（cóng）印（yìn）刷機、複合機上進行控製

設備先進，最好采用比較好的（de）印（yìn）刷機印刷。如：印刷機速度快、所用稀（xī）料是快幹型、幹燥性能好（hǎo）、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨（mò）中的溶劑揮發徹底。

印刷機烘箱溫度的調整，要根據承印物來確定。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度（dù）左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對（duì）無苯（běn）油（yóu）墨的（de）釋放性產（chǎn）生更嚴重的影響，因（yīn）為溫（wēn）度高（gāo）會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發造（zào）成假幹現象，因此，應加大冷風量，防止溶劑殘留（liú）。

複合機、對複合工藝要求：複合機速的確定（dìng）和控製，網線輥的選用，控製膠水粘度，控製上膠量，使（shǐ）膠水塗布均勻；加大通風量排除氣味。控製烘箱各段溫度，一般是70度、80度（dù）、90度（dù）左右；控製好大熱鼓溫度，一般控製在55度（dù）左右。

六、從固化（huà）、製袋上進行控製

固化要求：應選擇阻隔性比較好內（nèi）膜。如（rú）CPP、共擠PE等。複合粘合劑（jì）應選擇雙組份可進一步固化，固化時間一定不要低（dī）於二十四小（xiǎo）時。固化（huà）室必須留有進氣孔，進新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化（huà）室中的氣味。

製袋前應進一步倒一下卷，不能剛出（chū）固化室就製（zhì）袋。應讓固化好的卷材充分冷卻到室溫後，再進行製袋（dài）工作。

七、從健全（quán）各環節質量管（guǎn）理製（zhì）度上進行控製

對進廠所有的材料進行（háng）檢測並做好記錄，不合格不能用。在生產環節中健全（quán）各工序管理製度，做到每進行一次工序都要堅持檢測。印刷後的薄膜檢測（cè），再固化。製袋前進行檢測，發（fā）現溶劑殘留量過高立即查明原因並處理，否（fǒu）則袋子就不會合格。健（jiàn）全溶劑殘留（liú）檢測製度。要做到專人、專業化。

八、從環境及其他因素方麵進行控製（zhì）

環境包括車間環境、生產環境、溫度濕度等。車間環境主要是基礎設施，如廠房（fáng）、地麵、內牆等是否按（àn）標準建造，如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應必須更換，因為（wéi）苯離子需很長時間才能揮發掉，對（duì）周圍環境造成汙染。溫度濕度主要是在生產過（guò）程中（zhōng），應（yīng）控製好（hǎo）車間的溫度濕度（dù），在溫度過高濕度（dù）過大時（shí）很容易使溶（róng）劑殘留。防止靜電的發生，造（zào）成印品質量不合格（gé），嚴重會（huì）造成火災。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立於2002年（nián），公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股（gǔ）權代碼000057，高新（xīn）技（jì）術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的（de）藥包廠區， 11000平方米（mǐ）的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新（xīn）增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化（huà）工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於（yú）無錫新區碩放中通路（lù）99號，毗鄰上海車程2小（xiǎo）時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com

轉載請注明出處：http://www.xinhuiled.com.cn