這些點都避開了，分切膜質量（liàng）有保障

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【摘要】複合膜生（shēng）產中被分切的膜卷質量是十分重（chóng）要的。我們每個操作人員不僅要（yào）掌握影響分切膜的質量原因，還（hái）要（yào）能（néng）盡快排除這些問題。同（tóng）時還要知道分切薄膜的厚度公差，薄膜收卷的狀況，均對分切有重要影響。

【正文】

影響分切膜質量的常見因素

1、薄膜膜幅的（de）鬆弛

所有薄膜膜幅（fú）的橫向（xiàng）長短，都不盡（jìn）相同（tóng），如果寬度的變化大於膜幅，而（ér）對張力的應變，使（shǐ）很多縱切後的薄膜會立即（jí）鬆弛下來，並且由於張力小（xiǎo）而缺乏挺度和（hé）牽引（yǐn）力，這時整個膜幅會發生（shēng）移（yí）位。

2、薄膜複卷軸的引力

因為粘膠和靜電的共同作用，必須用力（lì）才能將（jiāng）薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有（yǒu）變（biàn）化，會直接導致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。

3、膜卷歪斜造成（chéng）的移位

即使薄膜長度（dù）比張力小，也可能引起跟蹤問題。一（yī）般卷（juàn）軸（zhóu）比較容易傾向（xiàng）張力緊（jǐn）的薄膜，薄膜歪斜和（hé）牽引力的變化都將造成膜（mó）卷移位。

4、複卷積聚造成的鬆弛

鎖閂纏繞對卷軸直徑變化非常敏感，因為不是差式複卷，放卷軸可以（yǐ）以不同的旋轉速率運作（zuò），薄膜越（yuè）薄，卷軸直徑越小，卷（juàn）筒薄膜的積聚（jù）越少，結果就導致了薄膜膜卷的鬆弛和移位。

5、縱向切刀的（de）軸向移位

有時候分切薄膜開始時，分切不夠整齊，但這（zhè）並不屬於（yú）跟（gēn）蹤故障（zhàng），解決這種（zhǒng）情況的辦（bàn）法是，采用刻度指示器來測定縱向（xiàng）切刀在旋轉和裝料（liào）時的橫向（xiàng）移位，這時可以（yǐ）通過它來（lái）掌握縱切寬度變化，但所有的切（qiē）刀要運行一致，才能保證被分切（qiē）的每個膜卷絕（jué）對一致（zhì）。

6、放卷軸和複卷軸直（zhí）徑變化的跟蹤

下遊卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走，而複卷軸沒有圓柱輪（lún）廓（kuò），但也會有（yǒu）同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一麵，疊板和間隙卷軸也可以避（bì）免此類問（wèn）題。

7、放卷軸或複卷（juàn）的校正

通常的（de）進料規則，限定了薄膜跟蹤（zōng）進入下（xià）遊卷軸，它是跟（gēn）轉動軸方向垂直，同理，如果校正錯（cuò）誤，偏離中心（xīn）或複卷軸都會重新改變，膜卷的橫向位置。在掌（zhǎng）握這些工藝操作原理後，就（jiù）可避（bì）免上述（shù）問題的發生，從而減少浪費。

8、縱向分切挑戰線（xiàn）條（tiáo）

將均質的寬幅材料分（fèn）切成窄卷，相對比（bǐ）較容易。但（dàn）如果要把材料分切成線狀或條（tiáo）紋狀，切邊的尺度非常嚴格，就會感到非常困難（nán）。但可能有一些熟練操作工（gōng），有一些高（gāo）精度縱切經驗，可將分切（qiē）的寬度公差控製在0.003in內。還要特別注意的一點是:分切的（de）寬度定位規格要比高精度縱切高出10倍以（yǐ）上。

保證分切產品質量的工藝措施

1、要有穩定的張力

穩定的張（zhāng）力可（kě）以為分切刀（dāo）提（tí）供持續的縮小頸，在張力消（xiāo）失的時候保持原先的（de）寬度。另（lìng）外（wài），張（zhāng）力還會影響跟蹤和校正。

2、膜幅的（de）平整度

膜幅（fú）在進入剪切刀前必須看起來非常（cháng）平（píng）整。好多（duō）分切機，包含膜幅伸展裝置，都可橫向拉緊膜幅。因此，一（yī）定要保持膜幅平整。

3、要絕對了解刀具設置和性能

刀具的間（jiān）距設置就決（jué）定縱切寬度。刀具的定（dìng）位在設置的時（shí）候並（bìng）沒有停止。移位，搖晃，偏斜，和其他情況都可能會導致切（qiē）點與（yǔ）設置的位置不對。

4、按生產工藝要求控製進料工序

進料的膜幅必須有（yǒu）統一的（de）寬度和間距（jù）。薄膜材（cái）料還必須有統一的厚度、係數和拚接點。進料放卷軸不能超過膜幅校正器的範圍或（huò）速（sù）度。但任何膜幅上的凹凸不平都應在通常的張力下恢複平整。進料（liào）的種類繁多是最困難之處，因（yīn）為，通常情（qíng）況下質量無（wú）法控製（zhì）。

5、確保傳感器的工作正常

傳感器必（bì）須不斷（duàn）檢測（cè）分切（qiē）條的邊緣。任何檢測上的錯誤或（huò）者盲區都會直接導致分切條的失誤。

6、校正器的（de）精確度

校（xiào）正器（qì）必（bì）須嚴格控（kòng）製並隨時做出反應，範圍和衝擊速（sù）度必須配合進料卷的質量和速度。

7、跟蹤

在分切正常生產中，千（qiān）萬不要以為精確定位的（de）膜條會幫助切刀自動校正位置。在生（shēng）產中很多時候從校正到分切刀的跟蹤環節（jiē）都會出錯，但隻要（yào）保證短膜幅路線，理想的張力標準圓柱的卷（juàn）軸，合（hé）格的牽引力（lì）和優質（zhì）的放卷軸校正（zhèng）位置都會幫助降（jiàng）低（dī）薄膜傳遞（dì）過程中的跟蹤錯誤。

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