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看了這些步驟,門外漢(hàn)都(dōu)會(huì)操作擠出複合機了!
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【摘(zhāi)要】擠出複合機從開機前的準備到停機,再到安全注意事項(xiàng),步驟絕對詳細!
【正(zhèng)文】
準備工作(zuò)
1、打開各電源(yuán)開關。
2確認擠出機、冷卻(què)輥、壓輥、支撐輥(gǔn)、冷卻(què)水是否通暢,水(shuǐ)溫是否正(zhèng)常。
3、確(què)認氣壓≥0.5MPa,確認蒸汽壓力≥0.5MPa。
4、擠出機加(jiā)熱溫控(kòng)是否正常,溫控儀表是否靈(líng)敏、正常。
5、確認擠出機加料裝置,冷卻風是否正常。
6、確認T型模頭模唇及調幅裝置是否正常。
7、確認放(fàng)卷機構、EPC收縮裝置、張力控(kòng)製係統是否正常。
8、確認(rèn)塗膠裝置、幹燥箱、排放係統正常。
9、確認複(fù)合部分冷輥水溫是(shì)否正常,表麵要幹淨、平整、無劃痕。
10、確認切邊(biān)裝置、噴粉裝置、靜電消除器(qì)是否正常。
11、確認第二(èr)卷(juàn)是否(fǒu)正常。
12、收卷機構、張力控製、牽引裝置是否正(zhèng)常。
13、擠出機及T模升(shēng)溫,第一次把溫度設定為200~250℃,待溫(wēn)度(dù)到達(dá)後,過20~30min,把溫度設定到210~230℃。
14、加料(liào),開啟自動加料裝置的開關。
15、保溫30min後,取下防氧化棒。
16、清理模口(kǒu),開動擠(jǐ)出機在10r/min左右運轉,讓塑料從模口徐徐流出,用0.4~0.5mm的銅片(piàn)插在模口內,先自左而右、再(zài)自(zì)右而左移動,排除模口內髒汙、焦料等(děng)。
17、根據基材寬度調節模口尺(chǐ)寸,一(yī)般比基料寬15~18mm。
18、準備好黏合劑(jì)等(děng)其它材料。
開機運轉
1、開收卷軸,開牽引電(diàn)源。
2、設備低速運(yùn)轉,線速8~15r/min。
3、開冷卻水,開烘箱加熱器,開(kāi)排風(fēng)。
4、調節好EPC糾偏裝置檢(jiǎn)測位置,使(shǐ)膜進入檢測孔(kǒng)。
5、清除擠出模頭堆積的樹脂。
6、將複合(hé)開關調至單動位置,使基材慢速通過,擠出機前進,把T模與(yǔ)基材位置對(duì)準,微(wēi)調位置,壓上複合輥及支撐輥。
7、複合開關調至自動(dòng)位置,線(xiàn)速度調快,調(diào)聯動比率,並測(cè)成(chéng)品厚度,設定(dìng)好聯(lián)動比例。
8、切割、送風開始。
9、AC處(chù)壓輥加壓,剝離輥加壓。
10、開靜電消除器,開噴粉。
11、繼續(xù)增速(sù),設定(dìng)張力。
12、收卷裝置換新料,工(gōng)作線(xiàn)速度提到正常速度。
13、放卷接料,是塑膜的話,運轉(zhuǎn)時壓輥都要壓上,而其他材料,如紙、鋁複合膜,隻有換卷時才壓上,換好後放開(kāi)。
停機(jī)
1、工作線減速。
2、切斷基材,放(fàng)鬆各壓輥。
3、降(jiàng)低(dī)擠出(chū)機轉速(sù),推出擠出(chū)機。
4、工作線停止(zhǐ),關(guān)噴粉器。
5、關AC部幹燥加熱裝(zhuāng)置,排風。鼓風機要過10~20min後(hòu)關閉。
6、打開AC部塗膠單獨驅(qū)動開(kāi)關。
7、擠出機T模的溫度降至第一次設定溫度後,安裝防氧化棒。
8、擠出機以(yǐ)低速運轉,當(dāng)樹脂溢出(chū)並包圍著防氧化(huà)棒的兩側時,關閉(bì)擠出機。
9、關上AC處塗膠單獨驅動開關,卸下塗膠輥,清洗塗膠盤。
10、關掉各加熱裝置,關掉電源。
安全操作
擠出機操作是在電熱、轉(zhuǎn)動、高溫等條件下連續進行的(de),對人員的操作安全尤其要注意。
1、員工必須穿長袖(xiù)工作服,扣緊袖(xiù)口,要戴好幹燥的(de)手套,穿好工(gōng)作鞋,不可穿涼鞋,防止燙傷,觸電。
2、模頭、樹(shù)脂均為高溫,加熱器電壓200V。
3、清理模口時,由(yóu)於熔融樹脂不流出(chū),操作時要帶好厚(hòu)石棉手套,防止燙傷。
4、複合中如基(jī)材斷裂,重新穿過預熱器時(shí)要注意電熱(rè)部分,防止燙(tàng)傷。
5、采用溶劑擦淨輥筒時(shí),一定要(yào)防止(zhǐ)明(míng)火。
6、複合處冷卻輥與壓(yā)輥之間,AC處上膠輥與壓輥之間,手千萬不可卷入。
7、切邊(biān)機刀背後手不可放入。
8、收放卷部門的切刀夾縫內,人嚴禁進入。
9、當機器工作(zuò)線運轉時,為確保安全,必須先按運轉聯絡蜂(fēng)鳴器。
10、因緊急情況停車再開機時(shí),注意幹燥箱溫度、吸料裝置及其他部分的開關是否已關好。
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