蒸煮包裝采用無溶劑複合工藝，關鍵（jiàn）都在這兒

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【摘要】蒸煮型（xíng）無溶劑複膜膠的技術還沒有完全成熟，而同時無（wú）溶劑複合應用於蒸煮（zhǔ）包裝也存在一些瓶頸和關鍵控製點，下麵針對（duì）這些問題做一些初步的探討和分析。

【正（zhèng）文】

1、環境的控製

無溶劑（jì）複合（包括（kuò）通用（yòng）產品和蒸煮產品的複合）對生產的環境要求很高環境衛生方麵要求：生產車間、蚊蟲等，幹式複合設備衛生方麵（miàn）要求（qiú）。確保無溶劑複合機上（shàng）所（suǒ）有膠輥、鋼輥及設備其他（tā）部件（jiàn）表麵（miàn）幹淨、無汙（wū）漬。

溫度方麵要求：膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照（zhào）產品的使（shǐ）用說明書進行操作。溫度過（guò）高會（huì）造成反應速度過快，縮（suō）短操作時間，並（bìng）且會造（zào）成（chéng）膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造（zào）成膠（jiāo）粘劑粘度較高不便於操作。

環（huán）境濕度的要求：要求環境濕度控製在合理的範圍內，一般控製在相對（duì）濕度30% - 70%（或根據各膠粘劑生產（chǎn）廠家的技術（shù）指導書），環境濕度控製不好，對耐蒸煮無溶劑複合有著（zhe）致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對複合產品的外觀、剝離（lí）強度甚至最終的耐蒸煮性能都會產生負（fù）麵的影響。

2、上膠量的控（kòng）製

應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜（mó）的種類（lèi）及現場的複合外觀調整上膠量。上膠量控（kòng）製不好不僅會影響產品的外觀，還會影響（xiǎng）其最終的剝離強度和耐蒸煮性能。無溶劑蒸煮的上膠量一般控製在1.8-2.2 g/㎡，對於印刷油墨麵積較小的材料，上膠量可以少一些，對於印刷（shuā）油墨麵積較大或者內（nèi）容物為辛辣、麻辣及油膩（nì）的產品時，應適當（dāng）增加上膠量。在小試試（shì）驗時，可以（yǐ）試驗兩（liǎng）三個不同的上膠（jiāo）墨進行試驗，以供選擇出最優（yōu）的工藝。

3、熟化條件的控製

應該在膠粘劑（jì）生產廠（chǎng）家提供的熟化溫度（dù）、時間範圍內進行熟化，熟（shú）化溫度、時間不（bú）夠會嚴重影響（xiǎng）產品最終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成（chéng），避免沒有完全熟化就進行測試、試（shì）驗，發（fā）現沒有熟化完全後，再重新放回（huí）熟化（huà）時進行二次熟化，這樣會影響產品（pǐn）的最終性能。通常情況下，熟化條件控（kòng）製在40~50℃條件下（xià）48~72h，具體需根據膠粘劑生產（chǎn）廠（chǎng）家的技術指導書進行控製。

4、生產前必要的小試

無溶劑複合正式生（shēng）產前，須通過小試，以檢驗油墨、複合基材與無溶劑膠粘劑的（de）匹配性。因為（wéi）複合包裝（zhuāng）材料的性能不僅僅與（yǔ）所使用的膠粘劑有（yǒu）關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特（tè）別是（shì）蒸煮材料的複合，小試試驗確認顯得尤為重要。

小試產品不能僅僅做121℃裝水或抽（chōu）真空蒸煮就算結束，必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內容物（如可能要求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等）對薄膜材料的滲透（tòu）性、對膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水1280C蒸煮沒有問題，不代表裝入包裝（zhuāng）內容物後121℃殺菌肯定沒有問題：隻有裝入包裝內容物後，按照實際（jì）的條菌溫度進行殺菌沒有問題後，才能進行批量生產。如果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內容物等各方麵的問題，單單考（kǎo）慮（lǜ）膠粘劑的耐溫性能，那（nà）麽很容易出現蒸煮袋的（de）質（zhì）量問題。

5、高溫蒸（zhēng）煮無（wú）溶劑複（fù）合技術的突破

高溫蒸煮用（yòng）無溶（róng）劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作（zuò）溫度高、不（bú）便於使（shǐ）用的缺點。上（shàng）海康達經過技術攻關，打破原有（yǒu）思路，從分子結構上進行調整開發出了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產品屬於普通、水煮、蒸（zhēng）煮一（yī）體化的膠水，隻需（xū）要常溫（wēn）操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時與油墨的匹配性也有了質的高。

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