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【摘要（yào）】直立（lì）袋常出現三（sān）個質（zhì）量問題（tí），分別是在（zài）使用（yòng）過（guò）程中發生袋（dài）泄漏，在製袋過程中發生袋型不平整和（hé）底封不對稱。

【正文（wén）】

1、袋泄漏

直（zhí）立袋泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要在於複合材料選擇和熱封強度兩方麵。

材料的選擇

直立袋的材料選擇對防泄漏很重要，目的是提高外層與中間阻隔（gé）層（céng）、阻隔層與熱（rè）封層材料之間的剝離強度和袋的熱封強度。故要求薄膜其複合麵的表麵張力必須大於38dyn/cm；內層熱封薄膜的低溫熱封（fēng）性能（néng）要好，熱（rè）封麵的表麵張力必須小於34dyn/cm；此外，要選用連接性能（néng）好的油墨，高含固量低黏度（dù）的黏合劑，純度高的有機溶劑。

熱封強度

熱封強度低也是影響直立袋泄漏的重要因（yīn）素之一。熱封（fēng）時要調（diào）整好熱封溫度、熱封壓（yā）力和（hé）熱封時間的匹配關係。特別是要注（zhù）意摸索不同結（jié）構袋子的熱封（fēng）溫（wēn）度（dù），因（yīn）不同種類塑料薄膜的熔（róng）點不同，熱封溫度也不同；熱封壓力不宜過大，熱封時（shí）間也不宜過長，以免大分子降解，熱封（fēng）層在高溫熔（róng）融狀態下被熱封刀剪切，使封口強度（dù）下降。此外，直（zhí）立袋袋底的四層封合處是最為關鍵的部位，要經充分（fèn）試（shì）驗驗證後，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。

在實際生產（chǎn）過程中（zhōng），應根據內容物的不同要求（qiú）對直（zhí）立袋做泄漏試驗。最簡單實用的方法是，在（zài）袋內充入一定量的空氣（qì），將袋口熱封好，放入盛（shèng）水的盆內，用手擠（jǐ）壓袋子的（de）不同（tóng）部（bù）位，若無氣泡逸出（chū），則說明（míng）袋子的封合密閉性良好；否則應及時調整漏氣部位的熱封溫度和壓力（lì）。內裝液體的直立袋更要（yào）慎重對待，可用擠壓和跌落（luò）方法檢測其是否漏液，如在（zài）袋內填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測（cè）。跌（diē）落試（shì）驗方法同樣（yàng）可參照上述標準。

2、袋型（xíng）不平整

平整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外，直立袋的平整（zhěng）度還與（yǔ）熱封溫度、熱封壓力，熱封時間和冷卻效果等因素有關。熱（rè）封溫度過高（gāo）或熱封壓力（lì）過大、熱封時間過長（zhǎng），都會造成複合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封後定（dìng）型不足，不能消除內應力，使（shǐ）袋子產生褶皺，所以應調整好工藝參數，並確保冷卻水循環係統工作（zuò）正常。

3、對稱性差

對稱性不但影響直立（lì）袋的外觀，還會（huì）影響其密封（fēng）性能。直立袋最常見的（de）不對稱性往往體現在底（dǐ）料部分，由於底料張力控製不當，會造成底麵圓孔變形或因與主（zhǔ）料張力不匹配而產生褶皺，熱封強度降低。當底（dǐ）料圓孔發生變形時，要適當降低放料張（zhāng）力，並在熱封時增（zēng）加等待時間進行修正，以使袋底四（sì）層交匯部位充分熱合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料（liào）、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或（huò）伺（sì）服電機的同步等因素有關（guān）。此問題要根據不同產品、不（bú）同製袋設備在具體操作時予以解決。

異（yì）型袋、直（zhí）立袋的異軍突起，為軟包裝行業帶來了新的經濟增長亮點。由於它們能帶來無盡的商機（jī），目前眾多軟包裝企業（yè）紛紛引進相應（yīng）的設備（bèi）和製作技術（shù），以求推動企業快速（sù）發展（zhǎn）。

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