做好熟化室（shì）的這（zhè）些工作，熟化品質和效率進一大步

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【摘要】熟化（huà）時間設定的依據，熟（shú）化流程管理需要關注哪些方麵？提高熟化產品質量和效率，熟化室（shì）還可以做出哪些改善？唐永強老師針對這幾個（gè）問（wèn）題（tí）一一為您解答。

【正文】

熟化時間設定的依據

時間設定：一般聚氨酯雙組份膠固化交聯熟化時間按24小時（shí）設計。24小時（是指產品經過一天的時間各種（zhǒng）變化和反應後趨於穩定）分子交聯反（fǎn）應達到90%以上。內容物越（yuè）是（shì）易滲透，越是高溫（wēn）蒸煮袋的產品，選擇膠黏劑時，慢（màn）性固化的效果較好些，膠體穩定、不易脆斷。耐受時（shí）間長。（如：AD811A需要熟化72小時以上）熟化（huà）的（de）時間長短：根據複合膜（mó）的特性與膠黏劑綜合來製定是科學的。其它還受以下幾個方麵的影響：

1、PET、BOPA、AL、CPP等（děng）薄膜因耐熱性好、收（shōu）縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE，EVA，BOPP等材料則溫度不能過高。

2、上膠量的產品（pǐn）可以適當根據膜層結（jié）構提高溫（wēn）度來熟化。

3、以膜卷出廠形式可以適當（dāng）減少熟化時間與溫度。

4、膜卷厚度及規格，直徑較大的膜卷可以（yǐ）適當延長其熟化時間。

5、因（yīn）殘留量問題，可以適當延（yán）長熟化時間來降低溶劑殘留量。

熟（shú）化室流程管理需要關注（zhù）的幾（jǐ）個方麵

1、熟化室沒有統一的工藝熟化時間（jiān）表格進行指導熟化管理。

2、熟（shú）化室進與出庫沒有詳細的熟化（huà）室記錄。

3、熟化室產品出來了沒有做（zuò）明（míng）顯且詳（xiáng）細的標識。

4、熟化室產品沒有按結構的不同進行合理放置，混放的現象時有出現。

5、熟化室內的（de）產品未到時間（jiān）就提前出庫，或未出庫白板上的記錄已消除，或出現延誤出庫時間。

6、熟（shú）化室設備，或停電等異（yì）常原因，造成無（wú）法及時正常的熟化（huà），沒有進（jìn）行及時記錄異常時間進行加時熟化。

7、熟化室內產品因工藝（yì）原因需要變動溫度時，沒有明確詳細的備注。

8、熟化室產品熟化工藝（yì）設計時沒（méi）有注意充分考慮到（dào）後工序（xù）的生產要求。

熟化室工作的改善建議

1、軟包裝企業要建立適合自身的產品結構熟化工藝指導，讓車間操作及質檢（jiǎn）員熟悉（xī）掌握並執行，熟化（huà）室（shì）標準產品工（gōng）藝。

舉例：軟包裝常用（yòng）產品（pǐn）的熟化工藝控製表　　表１

目標：標準化，簡（jiǎn）單化，質量穩定，便（biàn）於操作與（yǔ）管理。

2、熟化室進出庫（kù）要做好詳細的熟化室記錄表，以便於隨時掌握熟化產品的產品動態與（yǔ）生產進度。如表2。

目的：詳細標準，一目了然，高（gāo）效有序。

3、熟化室出來的產品一定要做好標識，可以（yǐ）在膜卷上做好出庫標識，同時放（fàng）在指定的出庫區域。

表3 熟（shú）化產品出庫標識卡

4、熟化室內的產品要按不同結（jié）構，不同產（chǎn）品類型進行（háng）分類入庫，避免出（chū）現混（hún）放。混放（fàng）對於熟（shú）化室的管理非常不利（lì），對熟化室不同的產品有異（yì）味交叉滲（shèn）透的影響，更重要的是無法正常滿足後工序的生產（chǎn）要求。

目的：規範有序，清（qīng）晰明了。

5、沒有到時間或提前出庫，我（wǒ）們建（jiàn）議最好不能這樣操作（zuò），這（zhè）樣太隨意化操作，也就（jiù）是對產品工藝不嚴謹的（de）體現，因特（tè）殊（shū）情況，對需要提前出庫的產品（pǐn），必須（xū）取樣做好檢測合格後方可出庫，延誤（wù）出庫的現象時有發生，這對產品工藝的執行與產品的性能特點會有很大（dà）的影響，盡可（kě）能的（de）避免類似問題，建議製定熟化室管理製度加以強化管理。

6、對（duì）於企業因（yīn）異常情況出現不能正常熟化，一定要做好相關時間記錄，待（dài）正常後補時進行（háng）熟化，補時要充分考慮到餘溫的時（shí）間差，避免過時熟化。

7、當我們的產（chǎn）品熟化（huà）工藝（yì）需（xū）要變動時，最好（hǎo）能夠先做（zuò）嚐試後檢驗合格後，再在原來的基礎上進行更改，以通告的形式廣而（ér）告之（zhī）。

8、在我們製定熟化工藝時，除材料（liào），膠水外，還需要考慮的是（shì）客戶包裝（zhuāng）膜的要求與後工序的（de）加工工藝要求（qiú），這樣來綜合（hé）全（quán）盤考慮才是最全麵，最科學的，同時要根據現（xiàn）有的工藝特點進行（háng）比較（jiào），找到更適合（hé）的（de）熟化工藝進行合理高（gāo）效的熟化（huà）。

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