高速輪（lún）轉凹印中，怎樣讓油墨粘度達到理想（xiǎng）狀態？

在（zài）塑料凹版印刷（shuā）中，如何控製油墨印（yìn）刷粘度是個十分關鍵的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中，油墨印刷粘度控製是否適當，直接與顏料的轉移、髒版、印品光澤亮度、顏料（liào）粘接牢固（gù）度、靜電等絕大多數質量問題關係極大，影響著印品的成品率以（yǐ）及工作效率。

影響油墨粘度的因素

影響粘（zhān）性的因素有彈性輥的（de）直（zhí）徑、硬度以及彈性（xìng）模量（liàng）、輥的性質（zhì）、輥的轉速、輥的溫度、環境溫濕度、試樣溫度、墨（mò）膜厚度、油墨或連結料等對彈性輥的影響、清洗過程（chéng）中彈性輥的狀（zhuàng）況、被（bèi）測試樣的（de）性質（zhì）等（děng）。

影響（xiǎng）粘度的（de）因（yīn）素有粘度與其溫（wēn）度、組分粒（lì）子的濃度，粒（lì）徑等密切相關，與濕度和氣（qì）壓的關係不大，不同測（cè）量方法的測量精度及測（cè）量（liàng）單（dān）位是不同的，不能相互換算。

從上述四點我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區別，但兩者（zhě）仍有聯（lián）係。主要表現在粘度是度量流體粘性大小的物理量，流體（tǐ）的動力粘度是由流體本身固有的物理性質所決定的量，其值是流（liú）體粘（zhān）性大小的一種直接度量，也是流體在運動（dòng）中抵抗剪切變形能力強弱的一種度量。在相同（tóng）的環境條件下，粘度大表示粘（zhān）性大，反之亦然（rán）。

高速輪轉凹印中如何去控製油墨印刷粘度

油墨由有機溶劑、連結料（liào）、顏料、添加劑（jì）、助（zhù）料（liào）等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成（chéng）已定，顏料轉移的好壞主要就（jiù）跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨（mò）印刷粘（zhān）度有（yǒu）一定（dìng）範圍（11～24S，使用察恩粘度杯3號（hào）），油墨印刷粘度越大（dà），顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶（róng）解樹脂或添加劑及助劑等，給予其流動（dòng）性，使（shǐ）顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時（shí），整個油墨體（tǐ）係就處於（yú）過度飽和狀態，顏（yán）料等物質流（liú）動性就差，不能均勻分散，而是（shì）成團出現，容（róng）易堆（duī）積（jī）在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了（le）。這就是通常（cháng）所稱的堵版現象。

因此，我們隻要讓樹脂、顏料等（děng）與（yǔ）有機溶劑所（suǒ）組成（chéng）的（de）膠體體係不是處於過度飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其（qí）中，形成均勻細膩的膠（jiāo）體體係，這樣顏料進（jìn）出（chū）網眼就順利了，問題（tí）就可解決。有些油墨廠家（jiā）建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號）之（zhī）間。但在實踐中，特別是（shì）在高速凹印機中（印速在100～260m/min），為了保證（zhèng）良好的轉移效果，而又能長時間印刷，提高（gāo）效率，油（yóu）墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號）之間尋找（zhǎo）其理想狀態點（diǎn）。

在塑料凹版印刷中，還經常出現髒版問題。其現（xiàn）象為滾筒的非印刷麵也會沾上朦朦（méng）朧朧的一層樹脂（樹（shù）脂中夾帶顏料），並轉印給承印物（wù），使承（chéng）印（yìn）物呈現片狀汙髒，或表現（xiàn）為線（xiàn）狀汙髒。髒版（bǎn）現象（xiàng）的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，主要還與油墨的印刷粘度有關。正如上麵所述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質流（liú）動性差，沒能均勻分（fèn）散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和（hé）版筒就容易損（sǔn）傷，從而容易發生線狀汙髒。同時由於樹脂等也是處於過飽和的（de）狀態，大（dà）量樹脂聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓（yā）力之下，樹脂便會（huì）緊緊地粘在（zài）滾筒上（樹脂中夾帶顏料），這樣便（biàn）出現片狀汙髒（zāng）。一般來說，油墨印刷粘度小，髒版現象就不容易發生。

然而，如果油墨印刷粘度太小（xiǎo），說明油墨中有（yǒu）機溶劑含量多，而樹脂、顏（yán）料等成分相對（duì）要少，這樣便不（bú）能在幹燥時結成平滑的膜層，印品會泛白，變（biàn）得暗（àn）淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘（zhān）度（13～19S，察（chá）恩3號杯），即（jí）樹脂、顏料成分相對要多些，以滿足印品的需要。

同（tóng）時，油墨印刷在塑料上幹燥後成為墨膜時，能將包裹的顏料牢固的附著（zhe）在塑料（liào）表麵，樹脂便是對（duì）塑料牢固附著的（de）主要材料。因此顏料粘接（jiē）牢固度也與油墨的印刷（shuā）粘度大小有關（guān）。這（zhè）說明樹脂、顏（yán）料兩者在油墨中的比例不能過（guò）大，也不能過小，而應處於正常範圍之內，顏料粘（zhān）接牢固度才大。在保持正常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3號（hào）杯）以（yǐ）上（shàng），靜（jìng）電現象一般不會發生。油墨印刷粘度在16S（察（chá）恩（ēn）3號杯）以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀（zhuàng）、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現（xiàn）象會隨之發生並加重。

鑒於上述（shù）幾方麵的原因，業內人士認為，一（yī）般在11～17S（察恩3號杯）之間（jiān）尋找油墨印刷粘度的（de）理想狀態（tài）點。如果在（zài）這範圍內出現（xiàn）靜電現象，本著互相兼顧的原則，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而（ér）是通過保持正（zhèng）常的環境（jìng）濕度、改變稀釋劑成分結構，安裝除靜（jìng）電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才（cái）能在保證質量的同時，提高（gāo）效率與成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎（chǔ）。